WH1660单（dān）缸圆锥碎石机腔型优化，提高铁矿石破碎细粒级含量！

WH1660单缸圆锥（zhuī）碎石机腔（qiāng）型优化（huà），提高铁矿石破碎细粒级含量！

WH1660单缸圆锥碎（suì）石机概述

WH1660单（dān）缸圆锥碎石机特有于其它（tā）圆锥碎石机的是，其排料口的大小受（shòu）ASR 喂料口系统无需人（rén）工调（diào）整，而且当不变衬板及动锥衬板发生（shēng）磨损以后，该机能提供排矿（kuàng）空间的补偿原理，因（yīn）此在理论上，其排矿（kuàng）空（kōng）间（jiān）在工作状态中都恒定不变，某铁矿（kuàng）选矿厂用户购置了两台WH1660单缸圆锥碎（suì）石机，用在铁矿加（jiā）工技术中的整型破碎工（gōng）作。

WH1660单缸圆锥（zhuī）碎石机在采用过（guò）程中了解存在的主要疑问（wèn）

WH1660单缸（gāng）圆锥碎（suì）石机用在该厂选矿（kuàng）的整型破碎工作，在生产之后，其采用效果表现良（liáng）好（hǎo），能（néng）够符合-12毫米 粒度的（de）整（zhěng）型（xíng）破碎设备占（zhàn）71% 左右的原机设计要求，同（tóng）时也能符合该厂对整（zhěng）型破碎生产（chǎn）的指标要求。然而，近期，该整型破碎生产的指标维持在-12毫米 粒度的整型破碎（suì）设备占（zhàn）68% 水平左（zuǒ）右，这个疑问（wèn）引起了的高度重视，我们（men）立即建立了生产线设计小组，对于整型（xíng）破（pò）碎生产指标继（jì）续异常的现象进行探讨、了解和发现，期（qī）望（wàng）能尽快得（dé）到解决疑问（wèn）的方案。

WH1660单缸圆锥碎石机用在铁岩石（shí）的粉碎疑问的了解（jiě）及症结

我们（men）用排除法对疑问进行（háng）了解（jiě）。先，我们排不包括设备疑问疑问，因为通常说，两台设备发生同样疑（yí）问的概率不是很大。其次，也排不包括不变衬（chèn）板及动锥衬板本身的疑问，因为比对图纸，两者的结构未变，经过化验，两（liǎng）者的材料也都没变。后，我们将疑问的落脚点归结于岩石莫氏硬度。该厂近期所采用的岩石和之前的不同，琢磨前、后两（liǎng）者的岩石平均莫氏硬度，之前采用的岩石f=7.5，而后来采用的岩石竟高达f=12。因此（cǐ），疑问的症结应当在岩石平均（jun1）莫氏硬度发生了较（jiào）大的变化，使得WH1660单缸圆锥碎石机旧（jiù）有相连结构的设计（jì）已难（nán）以（yǐ）适应（yīng）平均莫氏硬（yìng）度为f=12 的岩石整型破碎工作。

生产线（xiàn）设计的提出

圆锥碎（suì）石机的腔型（xíng）是决定设备细粒（lì）级含量的（de）因素，我们（men）决定（dìng）对于WH1660单缸圆（yuán）锥碎石机的粉碎型腔进行再（zài）次设计（jì），以使该设备能符合f=12 的平均（jun1）莫氏硬度岩石的生产要求。

WH1660单缸圆锥碎石（shí）机（jī）原粉碎型腔为粉（fěn）碎原理简介

如图a 所示，为WH1660单缸圆锥碎石机原粉碎型腔的示意简图。形成粉碎腔（qiāng）型的两（liǎng）个零件分别是不变衬（chèn）板（1）及动锥衬板（bǎn）（2）。不变衬板的内侧曲面与（yǔ）动锥衬板的外侧曲面所夹的环（huán）形空间即为粉碎型（xíng）腔（qiāng）。

在工作状态（tài）下，不变衬板（1）静止不动。动锥衬板（2）在自行绕其轴线运行的同时，其轴线射线的射点与点0 重合，轴线射线本身绕着锥角（jiǎo）为2β 的锥面在（zài）运行摆动。在图a 所示的粉碎型腔的工作瞬间，动锥衬板（2）右侧外母线与不变衬板（1）内轮廓之间所形成的放矿空间CSS 值小，此处两衬板之间正很（hěn）大化的给予岩（yán）石以（yǐ）挤（jǐ）压和粉（fěn）碎；其左侧外母线与不变衬板（1）内轮廓之间形成的CSS 值很大，此处两衬板之间正（zhèng）很（hěn）大化的进行排料。这就是粉碎型腔的（de）粉碎（suì）原理。

WH1660单缸圆锥碎石（shí）机原（yuán）粉碎型腔与岩石莫氏硬度联系（xì）了解
如图a 所示，粉（fěn）碎腔型由两部分构成，上部为弧部，下部为平（píng）行粉碎带。位于弧部顶（dǐng）部的入料口尺寸为φ70毫米（mǐ），位于末端的平行粉碎带的（de）斜长为80毫米。本型腔中，弧（hú）部的粉碎可视为一次粉碎，平行粉碎（suì）带（dài）的粉（fěn）碎可视为二次粉碎。俨然，岩石（shí）莫（mò）氏硬度越高，平行粉碎带的斜长就（jiù）应越（yuè）大，这样以来，高硬岩石的二次粉碎才会（huì）越，进而整型破碎效果才会。然而，该设备的（de）设备体积不变不变，如果添（tiān）加了平行粉碎带的斜长（zhǎng），势要减小弧部粉碎的长度（dù）。此外，为补偿弧部的工作量（liàng），入料口（kǒu）的尺寸需（xū）要相应增加。因此，在发现该设备适应生产平均莫氏硬度为f=12 的整型破碎岩石、研制新粉碎腔型时，既要权衡平行粉（fěn）碎带与弧部之间的矛盾（dùn）性，又要兼顾入料口有适量阔张的需要，此外，也需要琢磨整型破碎生产随之适量减产的疑问，只有把三个方面的疑问通盘进行琢磨，研制新粉碎型腔的抓（zhuā）住性才会更大。
 
 
适（shì）应平均（jun1）莫氏硬度f=12 岩（yán）石粉碎腔（qiāng）型研发综述
我们生产线（xiàn）设计小组用了半个月（yuè）的时间设了三种（zhǒng）新粉碎腔型（如图b 所示，详细数值见表c）。三种粉碎腔型相应的不变衬板及动锥衬板的图纸设计完毕后，立即投入了生产解决（jué），并在三套新备件回（huí）来（lái）后，我们在连续三个衬（chèn）板的（de）采用周内，分别在平均莫氏（shì）硬度f=12 的铁岩石整型破碎生产中试（shì）用了这三种腔型，在（zài）生（shēng）产平均莫氏硬（yìng）度f=12 的铁（tiě）岩石整型破碎生产时，由于粉碎腔型中平行粉碎带斜长的增加，整型破碎效果越来越（yuè）好（hǎo），但过分增（zēng）加，势会引起整（zhěng）型破碎（suì）加工能力（lì）的指标要求。结合三种新式腔的采用效果，我们终采用了种型腔，与它相（xiàng）连的（de）不变衬板及（jí）动锥衬板的效果图分别如图d、图e 所示。
结论
综上（shàng）所述，根据适应f=12 铁岩石（shí）整型破碎生产的要求，研发了WH1660单缸圆锥碎（suì）石机的新腔型，解决了WH1660单缸（gāng）圆锥碎石（shí）机在莫（mò）氏硬度为f=12 的铁岩石的整型破碎生产中遇到的难题，同时，也为同（tóng）类设备用户在型腔与岩石莫氏（shì）硬度联系疑问（wèn）的解决上提供了一种科学的、颇有成效的解决方法。