石灰石破碎工艺如何改进

石（shí）灰石属于易于破（pò）碎的物料，其（qí）一是因为硬度较低（4~5级），其二是硅含量很低。因此，以石灰石为原料的石料厂生产（chǎn）成本相对要低得多。传统的石灰石破碎工艺主要采用颚式破碎机加反击式破碎机的方式，这样的生产方式不仅（jǐn）设备配置较为繁琐，投资金额较大，同时其运行成本也相对较高。另外由于石灰石相对的（de）易于破碎的性能，使用反击破进行破碎会产生较（jiào）多的粉料。那么我们应该怎样对石灰（huī）石破碎工艺进（jìn）行改进呢？

对设备配置进行精简

针对石灰石的物料（liào）特性，我们将传统的锤式（shì）破（pò）碎机和反击式（shì）破碎机（jī）的结构进行了融合和改良，生产出了可以针对石灰石一（yī）破成型的单段重型锤式破碎机。物料（liào）进入破碎腔后，可经锤头打击（jī）、反击板反击、物料之间相互撞击等多（duō）级（jí）反复破碎过程，以达到反复破（pò）碎，不仅（jǐn）破（pò）碎比大（dà），产量高（gāo），而且所生产的（de）物料粒度（dù）均（jun1）匀，粒形立体抗压，针片状含量少，符（fú）合各项建筑建（jiàn）设（shè）用料。重型锤式破碎（suì）机可以取代传统的颚式破碎机和反击（jī）式破碎机两级设备配置（zhì），可（kě）为客户节省大量的设备成本和运行成本（běn）。

对（duì）流程（chéng）设（shè）计（jì）进行改良

在中小型的石灰石生产线中，我（wǒ）们可以采用一台重锤破、一台（tái）给料（liào）机与数台振动筛配置的单段破碎生产流（liú）程（chéng），在大型的石灰石生产线（xiàn）中，为增加整条生产（chǎn）线生产能力，并对其成品质量进行进一步的提升，我们可以配置相应（yīng）的整形锤式破碎（suì）机（jī）进行生（shēng）产，形成两段破碎流程。不（bú）管（guǎn）是采用单段式破碎还是两（liǎng）段式破碎（suì）流程，我们都（dōu）可以将其设计为闭路循环，也就是说当物料破碎并经振动筛筛（shāi）分后，我们可以（yǐ）利用皮带输送（sòng）带将不符合成品需求的（de）物料回料至（zhì）破碎设（shè）备再次处理，使整条生产线的设备得到利用，达到（dào）生产（chǎn）的节能（néng）与性。

对生产环境进行环保处（chù）理

传统的石灰石（shí）生（shēng）产线多采用露天生产，生产环（huán）境到处（chù）粉尘肆（sì）意扩散，不（bú）仅对在场工人（rén）的身体（tǐ）健康造成（chéng）了严重的损害，而且对于当地的大气环境也造成严重的污染。想要石灰（huī）石在生产过程中所造成的粉（fěn）尘污（wū）染，我们可以采取多（duō）种方式，例如在即将破（pò）碎筛分环节前加装喷淋装置，使（shǐ）粉尘粘附在（zài）物料的表面，同时（shí），也可（kě）采用封闭式（shì）生产，隔粉尘与空（kōng）气的接（jiē）触。当然， 为和的方式（shì）就是利用脉冲袋式除尘器等除尘装置对（duì）含尘气体进行除（chú）尘作业，这样不仅保护了环境，而且可以（yǐ）对石粉进行回收和（hé）利用，增（zēng）大了（le）石（shí）料生产的附加价值。