鄂破機參數的選擇_計算

【鄂破機參數的選擇_計算】為了（le）優化設計鄂破機的結構，它（tā）操作的性和經濟性，為了正確地使用和修（xiū）改鄂破機，須計算和（hé）選擇鄂破機的參數，下麵討（tǎo）論齧角（或稱鉗角），偏心軸轉速（即動顎擺動次數（shù）），產（chǎn）能和電機功率等參（cān）數的選擇（zé）和計算。

鄂破機參數的選擇_計算

一、齧角（或稱鉗角）α

動顎與不變顎之間的夾角稱之齧角（又稱鉗角）或稱（chēng）較大影響角，此（cǐ）角的大小，應粉碎腔內的物抖被動顎擠壓時（shí），不向上滑動或被拋出去，而且齧角的大小與石頭特性、塊度的大小、形（xíng）狀、比重等因素有關，在討論這個問題時，先（xiān）作如（rú）下假設；一是設石頭塊呈圓球形，二是思考石頭的重量與（yǔ）破碎力相對不是很大，可忽略。

實際上，當碎石機加料粒度大（dà）小相差很大時，還仍然可能出現石頭被擠出加（jiā）料口的狀況，這是由於（yú）毛料楔塞在（zài）兩個小塊石頭之間，這時，角度α 7過兩倍摩（mó）擦角。因此通常鄂破機的較大（dà）齧角取為：α= 18°-23°

齧角α的大小，直接（jiē）影響碎石機的破碎效能，減（jiǎn）小α可以縮小石頭（tóu）破碎所所需的擠壓次數，碎（suì）石機產能提高約20-40%，但也應該留意，減小（xiǎo）齧角會供（gòng）應粉碎比的減小或粉（fěn）碎（suì）腔增高的問題。

二、偏心軸轉速（動顎擺動次數）

鄂破機的工作是間歇性的，破碎後的石頭是靠自重落下，因此應有要的時（shí）間讓石頭排出機外，故鄂破機偏心軸的轉（zhuǎn）速不宜過高，當然過低也不好，動顎擺動次數的目的是使機（jī）器的產能高，功率消耗和機件磨損（sǔn）小。

為了不妨礙石頭的排出，石（shí）頭棱形體（tǐ）落下須具備一個條件：即動顎離開的時間t內，的石頭能（néng）落下h高（gāo）度，當偏心軸操作一次（cì）時，動顎板共擺動（dòng）二次（一次靠攏定額，一次離開定（dìng）額）。

三、產（chǎn）能

對簡單擺（bǎi）動鄂破機理論上計（jì）算產能，是以動顎每擺動一次，就有一個棱柱體的鬆散體積的破碎機械自粉碎（suì）腔（qiāng）內排出（chū）為（wéi）出發點，實際上，由於給料（liào）粒度和石頭莫氏硬度的不均勻，和破碎機械的鬆散狀況變化很大，因此（cǐ）用公式計算出的結果（guǒ）隻能（néng）是比較近似的。

四、電機功率

鄂破機的電機功率，當前有三種辦法：

1.按破（pò）碎石（shí）頭的能量進行理論計算。

2.根據實驗數據建立經驗公式。

3.實驗了解法（fǎ）。

種辦法的計算結果與實際相對誤差較大，而且理論尚不夠完善，第三種辦（bàn）法的試（shì）驗數據不盡可能，且與實際不（bú）相符（fú），因此，在生產實踐中可按中（zhōng）辦法規劃電機功率。