破（pò）碎机常见（jiàn）问题（tí）发生的原因及改进办法

【破碎机常见问题发生的原因及改进办法】针对当前破碎机常见（jiàn）问题发生（shēng）的原（yuán）因及（jí）改进办法简（jiǎn）述：

1.漏（lòu）油：圆锥式破碎机在运（yùn）转过（guò）程中易漏油， 如果发现不及时，且不说漏（lòu）油造成的损失，还易造成润滑不良引起的设备事故。在生产过程中，经常出（chū）现油（yóu）压、油（yóu）温（wēn）正常（cháng），而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润（rùn）滑油部（bù）分漏掉，回油量小，不能大小伞齿轮良好润滑（huá）。因此采（cǎi）用适当增大碗形瓦回油孔的方法，回油量，从根本上解决圆锥式破碎机（jī）碗形瓦漏油及（jí）伞齿轮润滑（huá）不良问题。

2.防尘：破（pò）碎机（jī）水封防尘装置是为保护润（rùn）滑油不进入粉尘，对主要件起（qǐ）防尘作用， 以避（bì）免（miǎn）不正常磨损。原设计是采用循环水（shuǐ）进（jìn）行防尘，水压很难控制。水压过高（gāo），易使（shǐ）循（xún）环水进入碗形瓦里（lǐ），造成油水混合，水压太低又达不到防尘目的，另外防尘水槽易被粉尘沉淀堵塞，清理（lǐ）也（yě）不方便。因此在检（jiǎn）修时，用环形水槽（cáo）里。因为海绵具有伸缩性，与槽底及动锥下球形面接触，挡住（zhù）了粉尘，即防尘也可防止循环水油水混合，经半年多使用效果好（hǎo）。

3.给矿漏斗改造：破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔，一部分矿（kuàng）直接（jiē）进入破（pò）碎腔。由于给料不均（jun1）匀，经常造成机（jī）器过负荷运转，出料产品粒度不均匀（yún）、动锥、固定锥衬板磨损快，经常更换（huàn），严重影响（xiǎng）了设备生产能力。针对以上（shàng）情况，将给矿漏斗口进行了（le）改造，更换了漏斗内护板。改造后漏（lòu）斗的矿部（bù）卸在分配盘上，均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。

4.稀油站油泵的维护：破碎机工作时由于润滑设备连（lián）续运转，易造成油泵油封磨损导致油泵进空气而不上油，另外润滑不良也使泵内齿轮磨（mó）损较快，这些都（dōu）严（yán）重影响破碎机正常生产。夏（xià）洲重（chóng）工针对油泵安装形式进行了改进。由原来卧（wò）式安装，改（gǎi）为（wéi）立式（shì）安装形（xíng）式。把油（yóu）泵安（ān）装在稀油站油面以下，既可（kě）以油泵在良好润滑状态下工作，又（yòu）可以利用润滑油封住空气，解决（jué）了油（yóu）泵进空气不上油及由此（cǐ）引起一系列润滑问（wèn）题。此举提高了圆锥（zhuī）式破（pò）碎机的作业率，同时也延长了油泵使用寿命，减少了维修量。

良好状（zhuàng）态的破碎机，不仅不用担心破碎机在工作时发生故障，还能提高破碎机的使用周期。及时发现（xiàn）问题解决问题（tí），才能使其连续性工作，创造出更高的经济效（xiào）益!