颚式破碎机颚板材质都有什么?

颚式（shì）破碎机的动颚板上部与偏心轴相连，下部由推（tuī）力板支撑，而定（dìng）颚板则固定在机架上。偏心轴转动时，动颚板主要承受物料的挤（jǐ）压作用，而定颚板主要承受物料的滑动切削作用。作为颚破磨损率较高的部件，颚式破碎机颚板材质（zhì）的选择关系到用户的成本和效益，那么颚式破碎机颚（è）板材质都有什么呢？

颚式破碎机（jī）颚板材质都有什么？

1、高（gāo）锰钢

高锰钢是颚式破碎（suì）机颚板的传统材质，有很好的抗冲击载荷能力（lì），但由于破（pò）碎机（jī）结构的原因，动、定（dìng）颚（è）扳间的张角过（guò）大，易于造（zào）成（chéng）磨（mó）料滑动，因形变硬（yìng）化不（bú）而使颚板表面硬度偏低（dī），磨料短程切削（xuē），颚板磨（mó）损较（jiào）快。

为提高颚板（bǎn）的使用寿命，开发（fā）了多种颚（è）板材质，如加入（rù）Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等（děng）元素（sù）对高锰钢进行改性处理（lǐ），及（jí）对高锰钢进行（háng）弥散强化处理，提高（gāo）其初始硬度和屈服强度（dù）。此外，还研制了中（zhōng）锰（měng）钢、低合金钢、高铬铸铁与高锰钢复合等，均在生产中（zhōng）取得了较好的使用效果。

2、中锰钢

中（zhōng）锰钢早由Climax钼（mù）业公司，并于1963年正式列入美。其硬化机理为：锰量后，奥氏体稳定性下降，在受（shòu）到冲击或磨（mó）损时，奥氏体（tǐ）易发生形变诱发马（mǎ）氏体（tǐ）相变（biàn），而使其（qí）性提高。中锰钢的通常成份（%）：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中锰钢（gāng）颚（è）板实际使用寿（shòu）命可比高锰钢提（tí）高20%以上，而成（chéng）本与高锰钢相当。

3、高（gāo）铬铸铁

高铬铸铁（tiě）虽然有很高的性，但因其韧性较差（chà），所以用高铬铸铁做颚式破碎机（jī）颚板并不取得好的使用效果。近年来（lái），采用高（gāo）铬铸（zhù）铁镶铸或（huò）粘接于高锰钢颚板上，组成复台（tái）颚板，相对性高达3倍以上，使颚板的使用寿命显著提高。这（zhè）也（yě）是提高颚板使用寿命的途径，但其制造工艺较复杂，因此制造难度较大。

4、中碳低合金铸钢

中碳低合金铸钢也是应用较广泛的（de）一种材料，由于具有（yǒu）较高的硬度(≥45HRC)与适当的韧性相配合(≥15J/cm2)，可以抵抗物料的切削和反复挤（jǐ）压引起的疲劳（láo）剥落，因而表现出良好的性。同时中碳低（dī）合金铸钢还可以通过（guò）成份及热处理工艺的调整（zhěng），使硬度（dù）和（hé）韧性在较大范围内变（biàn）动，以适应不同（tóng）工况（kuàng）条件（jiàn）的要求。生产运（yùn）行试验表明，一般中碳低合金钢颚式破碎机颚板的（de）使（shǐ）用寿（shòu）命比高锰钢（gāng）的可提高3倍以上。

颚式（shì）破碎机颚板材质选择建议

综上（shàng）所（suǒ）述，颚式破碎机颚板材（cái）质的选择理想上要（yào）满足高硬度（dù）、高韧性的要求，但材料的（de）韧性与硬度往往矛盾，因此在实际选材时，要了解工况条件，台理（lǐ）选用（yòng）材质。

1、冲击载荷是合理选材应（yīng）考虑的重要因素之一。

规格越大，易磨（mó）损件越重，其所破碎物料的（de）块（kuài）度越（yuè）太，所承受的冲击载荷也越大。此时（shí），改性或弥散（sàn）强化的高锰钢仍（réng）可作为选材的对象。

而对于中、小型破碎机，其易磨件所承受的冲击载荷并不很大，采用高锰钢，很难使其加工（gōng）硬化。在（zài）这种工（gōng）况条件下，选用中碳低合金钢（gāng）或高铬铸铁／低合金钢复合材质，可取得良好的技术经济效（xiào）益。

2、物料的组成及其硬度（dù）也是合理选（xuǎn）材（cái）不可忽视的因素。

一般而言（yán），物料硬度越高，则对易磨损件材质的硬度要求也越高，所以（yǐ）在满足韧（rèn）性要求的条件下，应尽可（kě）能（néng）选用高硬度的材质。

3、合理选材还应考虑易磨损件的磨（mó）损机制。

若以切（qiē）削磨损为（wéi）主，则（zé）选材时应先（xiān）考虑硬度（dù）；若以塑变磨损为主或疲劳磨损为主，则选材时应先考虑塑性及韧性。

当然，在选用颚式破碎（suì）机颚板材质时，还应考虑（lǜ）其工艺合理性，易于（yú）组织生产与质量控制。