破碎机产能达不到，中誉鼎（dǐng）力来支招！

破碎机，是（shì）砂石骨料生产线上的设备，其产能的高低关乎生产线总产能，实现设备产能的大化是每一（yī）位砂石厂投资（zī）商都心向往之的（de），锤式破碎机作为 受欢迎的中细碎破碎机之一，更是如此。

在生产中，破碎机产能与被破碎物料的性质（矿石硬度、密（mì）度、湿度、粘结性、粒度组成等），破碎机结构（gòu）参数和工艺（yì）要求（破碎比（bǐ）、开路（lù）或（huò）闭路作（zuò）业、设备负荷系数、给矿均匀度（dù））等因素有关。由（yóu）于影响因素（sù）多，有的客户生产现场破碎机产能达不到预期要求，下面中誉鼎（dǐng）力（lì）破碎机厂家为大家支招，教您（nín）提升破碎机产能的措施！

1、给料（liào）量要（yào）合理

部分（fèn）砂石加工厂，为减轻锤式破碎（suì）机运（yùn）行负担，会采用给入少量原料的（de）方式，其实单是这样，并不能减轻设备（bèi）负担（dān），相反，过少的（de）原料还会造成产品品质受（shòu）损，粒（lì）型不美观，产（chǎn）能（néng），同时对破碎机轴承（chéng）造成损害。

经反复实践检（jiǎn）验，中誉（yù）鼎力提出，锤式（shì）破碎机的实际运（yùn）行功率一般保持在额定功率的40%-100%之间，操作中达到额定功率的75%-95%便可（kě）达到 佳运行状态，有助于地提升破碎机产能。

2、给料要（yào）均匀（yún）

锤式破碎机设备在工作状态下，如果给入石料不均匀，便会造成容积密度（dù）出现异常（cháng），从（cóng）而容易发生压实、堵料等问题，此时不得被（bèi）迫增大排料口参数，造成产品粒型的改（gǎi）变，长此以往不仅（jǐn）会影响设备产能，同时造（zào）成（chéng）生产损失。

对此，操作人员要保（bǎo）持振动给料机（jī）给（gěi）料均（jun1）匀，避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石（shí）料集中（zhōng）于另一侧的情况。

3、控制给料尺寸

型号的锤式破碎机给料口设计尺寸是的，而很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸（cùn）作为大给料尺寸。因此，原料中的过规定的大（dà）粒径原料就成了卡堵腔（qiāng）槽的元凶，虽然（rán）不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长（zhǎng）时间内无法正常运行。因此，严格控制原料（liào）粒径，是锤式破碎机产能提升的 重要前提条件之一。

4、给料高达要适中

中、小（xiǎo）型（xíng）锤式破（pò）碎机来讲，石料（liào）从给料机下（xià）落进入到（dào）入（rù）料口（kǒu）要适（shì）宜，一旦给料高度过大，则会造成石料“冲（chōng）”出破碎腔现象，进而导致破碎功率出设计上限，影响破碎机产能。

鉴于此，现场工作人员要严格按照合理的给料高度操作，避免（miǎn）对（duì）破碎机造成压力（lì）或张力过度（dù）问题（tí），以保持产能的（de）更高化。

5、调整给料（liào）机角度（dù）

振动给料机往往都（dōu）带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的（de）应用中，由（yóu）于振幅、给料（liào）角度（dù）等原因，该设备在筛分中易出现块料卡堵篦条的现（xiàn）象，使其失去原能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一（yī）个板式给料机。

振（zhèn）动（dòng）给料机（jī）的篦条其实在调整得（dé）当的情（qíng）况下（xià），发挥的效率是其的。调整振幅、给矿机角度，释放给矿机筛分功能，是提高（gāo）总通过量的 佳途径。

通过以上破碎机产能（néng）提高的措施介绍，相信大家在（zài）锤式破碎机（jī）运行中（zhōng）都会注意这些，提升生产（chǎn）线生产能力。锤式破（pò）碎机产能在提升的同时，使用效果和处（chù）理效（xiào）果上也有很大的改进，比较之前的设备各种（zhǒng）缺点问题，都（dōu）得到改进，让更多的客户见证锤式破碎（suì）机的（de）升级，在今后的使用过程中会更加倾向选择锤式破（pò）碎机设备，会直接推动家工业（yè）经济的和发展。