顎式破碎（suì）機結構圖及解析

鄂（è）式破碎機主要（yào）由:固定顎板、活動鄂板、機架、上下護板、調整座、動鄂拉杆等組成。很好的了解鄂（è）式破碎機的內部（bù）結構（gòu）能對鄂式（shì）破碎機使（shǐ）用過程中和出現問題時能起到很好的幫助作用。鄂式破碎機工作時，活（huó）動（dòng）鄂（è）板對固定鄂板作周期性的往（wǎng）複運動，時而（ér）靠近，時而離開。當靠近時，物料（liào）在兩鄂板間（jiān）受到擠壓（yā）、劈裂、衝擊而（ér）被破碎；當離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。

下麵以簡擺型顎式破碎機為例，簡單（dān）為大家展示顎式破碎機結構圖及解析。

1、機架

顎式破碎機有整體機架和組合機架兩種。整體機（jī）架一般由鑄件或鋼件焊接（jiē）而成。行業中（zhōng）小型破碎機多采用整（zhěng）體機（jī）架。組合機架則由多塊鑄鐵或焊接件用（yòng）嵌銷或螺栓聯接而成，主要用於運輸困難（如井下用的破碎機）或加工製作困難的大型顎式破（pò）碎機。

2、工作機構

顎式破碎機的工作機構（即破碎腔）由固定顎（即上圖1中的機架前壁）和動顎5組成。兩顎構上均襯有錳鋼製成的襯板（bǎn）2和6，襯（chèn）板用螺栓和楔固定（dìng）在顎板上。由於它直接（jiē）參與破碎，故為提高破碎效果，襯板表麵均有縱向波紋，而且凹凸相對（duì）。目前（qián），行業顎式破碎機的襯（chèn）板齒形多為三角形（xíng）和梯（tī）形兩種（zhǒng）。其表麵均為縱直條（tiáo）。隨著計算機的應用和發展，齒形的設計已由傳統的試驗法和經驗法發展成運用計算機進行優化設計（jì），從而（ér）可獲得 佳的破碎效果。

由（yóu）於在破碎時（shí）襯板各個部位（wèi）的磨損很不（bú）均勻，是（shì）下部靠近排料口的（de）位置磨損 為嚴（yán）重（chóng），為此一般都把襯板（bǎn）製成（chéng）上（shàng）下對稱的，特（tè）下部磨損後將其倒置以延（yán）長其使用壽命。大型破碎（suì）機的襯板由許多塊組（zǔ）合而成，各塊均可互換，其目的也是為延長其使用壽（shòu）命。

顎式（shì）破碎機的破（pò）碎腔形裝直接影響其生產率、產品粒度組成、粒度大小、破碎板使用壽（shòu）命（mìng）和電耗等技術指標。目前，我生產的大型顎式破碎機的破碎腔大（dà）多采用老式的（de）直線型（xíng）部帶齒（chǐ）的腔形。這種腔形生產率（lǜ）低、比能耗高、易堵塞、產品粒度大且不均勻。 近行業對破碎腔進行了大量研究工作，並且已有的腔形應用於生產。如圖（tú）2a、b所示的兩種腔形在行業中、小型顎式破碎機中已有應用。實踐證明，當動顎的擺去行程和擺動次數相同（tóng）時（shí），曲線型腔（qiāng）形具有生產率高、破碎比大、產品粒度均（jun1）勻、過粉碎少、破碎腔（qiāng）下端襯板磨損小以及（jí）比能耗低等優點。圖2c所示的（de）曲直混合型破碎腔的優點更為。

3、傳動機（jī）構

主要由帶輪（lún）10，偏心軸8，連（lián）杆9和前後推力板12、13等組成。偏心（xīn）軸支承在機架側壁上的主軸承中。連杆的上部安裝在偏心軸的偏心位置上。當電動機帶動偏心軸（zhóu）作旋（xuán）轉（zhuǎn）運（yùn）動（dòng）時，由於偏心的原（yuán）因而帶（dài）動連杆作上、下（xià）運（yùn）動，從（cóng）而帶動推力板（bǎn）運動。由於推力板在運動時不斷改變其傾（qīng）斜角度，於是帶動動顎繞懸掛偏心軸8作周期性擺動，從而達到破碎礦石的目的。為了動顎和推力板緊密結（jié）合，通常采用由兩根拉杆15和兩（liǎng）根彈簧（huáng）16組成（chéng）的拉緊裝置。當動顎擺（bǎi）動時，它不僅可動顎和推（tuī）力板不致分離，而且可部分平衡動顎和推力板所產生的慣性力。

由於顎式破碎機的工作（zuò）是周期性的，因而然會使電動機的（de）負荷產生周期性變化，造成負荷的不平（píng）衡。所（suǒ）以，大型破碎機一般在偏心軸的兩端（duān）各設置一個飛輪（其中一個飛輪兼作帶輪用），而中小型（xíng）破碎機的飛（fēi）輪可製作一個。根據慣性（xìng）原理可知，破碎機在非工作行程時可把能量儲存（cún）下來，而在工作行程時再釋放出來，由此使電動機負荷均勻。

4、調節裝置

破碎機的襯板在工作時不斷受到礦（kuàng）石的磨損（sǔn），使（shǐ）得排料口寬度逐漸變大。為產品粒度的要求，須及時調節排料口（kǒu）的（de）寬度。常用的排料口調節（jiē）裝（zhuāng）置有下（xià）述3種。

（1）墊板調節裝置

上圖1中的17即為墊（diàn）板調節裝置。在後推力板支（zhī）座後（hòu）麵（miàn）放（fàng）入一組調節墊板，當改變（biàn）墊板數目或厚度（dù）時（shí），後推力板或前移或後退，均能達到調節排料口寬度之（zhī）目的。這種調節裝置結構簡單、緊湊、整機重量（liàng）增加不多，因此大、中型（xíng）顎式破碎機常采用之。其缺點是調節時須停車。

（2）斜鐵調節裝置

圖3中斜鐵6和7就（jiù）是用來調節排料（liào）口寬度的。它利用螺栓或者蝸輪蝸杆或者鏈條傳動裝置（zhì），使後（hòu）斜鐵升降，前斜（xié）鐵安裝在機架兩個側壁的導槽內，隻能水平移動。當後（hòu）斜鐵被提起（qǐ）時，由於斜麵關係使前斜鐵沿導槽向前移動，推力板和動顎則隨之前移，排料口寬度也隨之減小。反之，當後斜鐵下降時，排料口寬度增大。這種調節裝置的優點是可以（yǐ）實現無級調節，調節時也不（bú）停車。缺點是調節時很費力，而（ér）且整機尺寸增大，因而隻適用於中、小型（xíng）顎式（shì）破碎機。

（3）液壓調節裝置

這種調節裝置利用液（yè）壓缸和柱塞來調節排料（liào）口寬度，用手動或電動液壓泵向液壓缸供油。圖4所示的（de）900mm×1200mm液壓（yā）簡擺型顎式破碎機就采用了（le）液壓調節裝置。調整時，先（xiān）放鬆拉緊彈簧的螺（luó）母，打（dǎ）開截止閥（平時是關閉的），啟動液（yè）壓（yā）泵電動機，向位於機架後部的兩個（gè）水平液壓缸充油，柱塞即推動楔鐵往前移動，當移（yí）動到所需位置時就關（guān）閉截止閥，調整墊片的厚度（dù）。調整（zhěng）完後再打開截止閥，靠破碎機的動顎、推力板（bǎn）和連杆的向（xiàng）後壓力將（jiāng）液壓缸（gāng）內的油壓回（huí）油箱，並將拉（lā）緊彈簧重新壓縮到的位置後關閉截止閥。

5、保險裝置

由於機械零件、鐵塊（kuài）之類較大物體進（jìn）入破碎腔，或者在排料口附近破碎腔被物料堵塞等原因，會使顎式（shì）破碎機（jī）產生（shēng）負荷現象。此時機器受力急增，因此，須設置保險裝置以防破碎機意外損壞。常用的保險裝置有下述幾種。

（1）推力板兼作保險裝置

在零件設計時，將推力板設計成 薄弱的環節，當過載時使之先折斷，以保護設備其他部分不受損壞。上圖1中的（de）推力板13不僅是傳遞力的連杆，同時也是破碎機的保險零件。推力板一般用鑄鐵製成，並在中間鑽孔或切槽來減小其截麵積（jī）。推力板也可使用組合式（shì）的（圖5），其鉚釘等連接（jiē）元（yuán）件用脆性材料製成，過（guò）載時它們（men）先被剪斷。這種保險裝置很簡單，但缺點是出（chū）現事故後處理較為複雜（zá），停機時間長。

（2）過載保護傳力臂

後文介紹的JC型（xíng）顎式破碎機（圖7），其（qí）過載保護采用了過載（zǎi）保護傳力臂的形式。該裝置主要靠片簧將（jiāng）帶輪和破碎機的主軸連接起來，其傳遞的扭矩視需要靠調整（zhěng）墊片實現。當過載時，片簧就與帶輪脫開，帶輪就在主（zhǔ）軸上空轉，而主軸則停（tíng）止轉動（dòng），當過載後能迅速複位。該裝置的（de）特點是不損壞零件，而（ér）且保（bǎo）險的（de）靈敏度高，安。

（3）液壓連杆作保險裝置

上圖4中連杆上連接著一個液壓缸和活塞。液壓缸同連杆上部連（lián）接，活塞（sāi）與連杆下部連接。正常工作時，液壓缸內充滿壓力油，活塞與液壓缸相當於（yú）整體連杆（gǎn）的一部分。當過載時（shí），由於作用在連杆上的拉力急增，使得液壓缸下部油（yóu）室內的油壓增加。當油壓過組合閥的高壓溢流閥所規定的（de）壓力時，壓力（lì）油即通過高壓溢流閥排出，活塞（sāi）及推力板停止動作，動顎也就停（tíng）止（zhǐ）擺動，從而起到保險作用。當過載後，啟動液壓泵電動機向連杆液壓缸下油室補充油量後破碎機可繼續工作。

（4）液壓摩擦離合器

我製造的1200mm×1500mm分段啟動簡擺型顎式破碎機，在其偏心軸兩端裝有液壓摩擦離合器（圖6)。當破碎機過載時（shí），過電流繼（jì）電器通過延時繼電器啟動液壓泵電動（dòng）機，使離合器分離，同時切斷主（zhǔ）電動機（jī），由此起到保險作用。

破碎機的帶輪和飛輪借摩擦離合器與偏心軸相連（lián）。摩擦離合器由（yóu）液壓（yā）係統控製。啟動時先開（kāi）動液壓泵電動機（jī），使壓力油通過柱塞通孔進入柱塞右方（即帶輪側）或左方（即飛輪側），推動柱塞使摩擦離合器（qì）的（de）摩擦片的彈簧壓（yā）縮，摩擦片分（fèn）開，使偏心（xīn）軸與帶（dài）輪或飛輪的連接脫開。這時可以開動電動機並（bìng）帶動帶輪轉動。然後通過（guò）電磁換向閥（fá），先使帶輪和偏心軸（zhóu）之間的摩擦離合器（qì）閉合，偏心軸及（jí）連杆開始動作。隨後使偏心軸與飛輪之間的摩擦離合器閉合，使飛輪轉動。破碎機就是依上述順序分三段啟動運轉的。

6、潤滑係統

小型顎（è）式破碎（suì）機一般用滾動軸承，而大中型顎式破碎（suì）機一般用有巴氏合金軸瓦的滑動軸承。通常主（zhǔ）軸承和連杆頭的軸瓦過熱時用循環水冷卻。破碎機的（de）摩擦部件用稀油或幹（gàn）油潤滑。偏心軸和連杆（gǎn）頭的軸承采用齒輪液壓泵壓入稀油（yóu）進行集中循環潤滑。動顎軸承和（hé）襯板座的支承墊（diàn）則采用手動幹油潤滑（huá）槍定期壓入幹油潤滑。

複擺型（xíng）顎式破碎機的結構（上圖3)與簡擺型（xíng）大同小異，隻是減少了連杆、後推力板及動顎心軸等部件，機構更（gèng）為簡單（dān）。由於動（dòng）顎的運（yùn）動軌跡不是以（yǐ）動顎（è）心（xīn）軸為的往（wǎng）複擺動，而是很複雜的（de）軌跡，所以稱之為複（fù）擺型顎式破碎機。其動顎11通（tōng）過滾子軸承直接懸掛在偏心軸10上，下部由推（tuī）力板5支撐。當電動機通過（guò）三角帶輪13帶動偏心（xīn）軸10轉動（dòng）時，動顎即（jí）對固定顎（è）作周期性的複雜擺動。複擺型（xíng）顎式破碎機的排料口間隙采用斜鐵調整裝置調節。複擺型顎式破碎（suì）機（jī）與簡擺（bǎi）型顎式破碎機相比，其優點是結構（gòu）更簡單、緊湊；動顎及（jí）機架（jià）的軸承（chéng）均采用（yòng）滾動軸承，摩擦小，啟動方便，潤滑簡單；此（cǐ）外動顎上部水平（píng）行程較大，可以滿足礦石破碎時所需的壓縮量，而且動顎向下運（yùn）動時有排礦的作用，故其生產（chǎn）率比簡擺型（xíng）高30%左右。自1980年（nián）以來（lái），行業又研製並生產了複擺型細（xì）碎顎式破（pò）碎機係列。

複擺型顎式破碎機的缺點是動（dòng）顎的垂直（zhí）行（háng）程大，使破碎板磨損加快，加重了產（chǎn）品的過粉碎現象，從而使非生產性能耗增加。為（wéi）了克服上述缺點，北京冶金設（shè）備研究院在消（xiāo）化外的“庫（kù）肯”（Kue-Ken）顎式破碎機基（jī）礎上，經改進（jìn）研製成功一種（zhǒng）的（de）節能破碎機—JC型（xíng）顎式破碎機（jī）（圖7），該設備具有下述特點。

（1）采用了無摩擦破碎機理（lǐ），物（wù）料在（zài）破（pò）碎過程中，顎板（bǎn）對物料的作用為純擠壓力而無相對滑動。因此，顎板使用壽命較（jiào）複擺型顎式破碎機提高5-10倍。

（2）破碎腔采用了變齒角曲線型腔（qiāng）形，並通過合理地（dì）設計腔形各部（bù）分的齒角和長度（dù）來實現滿腔破碎，提高了破碎機的通（tōng）過能力，了破碎機的破碎粒度均勻。

（3）采用了簡單實用的多功能機械、液壓、電氣保護係統。當破碎機過（guò）載時，機械保護安離合器（qì）迅速使破碎（suì）機的（de）主軸和帶輪脫（tuō）開，使（shǐ）破碎機空轉，同時發出警報。一旦過載解除，能迅速複（fù）位，無需更換零（líng）件（jiàn）。此外，當破（pò）碎機出現不正常情況時（如潤滑係統失靈，主要（yào）零部件損壞等），多功能保護係統能迅速地（dì）切斷電源，使破碎機（jī）停轉，同時發出（chū）警報。這使破碎機（jī）的安性大大提高。

（4）排料口調整隻需調整固定（dìng）顎的前後位置（zhì），而無需改變動顎的位置。所以調整很方便省時，並使推力機構的幾何形狀、尺寸（cùn）總是保（bǎo）持 佳狀（zhuàng）態。

（5）該破碎（suì）機（jī）的（de）主要運動件，如前後推力（lì）板、推力板心軸（zhóu）、連杆偏心（xīn）軸、軸承及心軸均采用封閉（bì）稀油潤滑，密封效果好。潤（rùn）滑（huá）油兼有潤滑和散熱雙重功能。

（6）整機采用焊接結構，質量輕，強度（dù）好，製（zhì）造和維護都很方便。

顎式破（pò）碎機客戶生產案例介紹（shào）

四川花崗岩破碎生產線

【破碎物料（liào）】：花崗岩

【生（shēng）產能力】：時產150-200噸

【設（shè）備配置】：振動給料機、反擊式破碎機、顎（è）式破碎機、製砂機、衝擊式破碎機、圓振動篩、皮（pí）帶輸送機等設備。

【生產情況】：時產150-200噸石料生產設備，通過自（zì）卸車（chē）將小於（yú）210mm的石料（liào）送入振動（dòng）給料機，振動給料（liào）機（jī）把石料均勻的送入顎式破（pò）碎機，顎破對石料進行段破碎後，通過圓振（zhèn）篩將（jiāng）大於40mm的返（fǎn）回反擊式破碎機重新破碎，40mm以下的石料送（sòng）入製砂機， 後，通過（guò）圓振動篩對成品料進行分級篩分，由皮帶輸送機輸送至成品區。

【客戶反饋】：該製砂（shā）生產（chǎn）線調整靈活，配置合理，生產能力大，為客戶所讚譽。