颚（è）式破碎机常见故障发生率如何？

从事（shì）矿山行业的（de）用户都知道，在颚式破碎机的运转（zhuǎn）中会遇（yù）到（dào）一些常见问题，如齿板、颚板的磨损问题等，因为某些原因导致颚式破碎机被迫（pò）停产，会（huì）严重导致（zhì）石料生产率大大（dà）。只有明确这些问题发生的原因，我们才能的，下面我们来看一下颚（è）式破碎机（jī）常见故障，及如何颚式破碎机常见故障发生率。

颚式破碎机常见故障

1、颚破磨损问题

（1）在对颚式破（pò）碎机齿板磨损（sǔn）的分析（xī）过程中，我（wǒ）们（men）可（kě）以看到齿板上有很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕和微（wēi）裂（liè）纹。因为齿板是（shì）直接参与颚式破碎（suì）机物料破碎的部件，在生产中 容易（yì）受到磨损。

（2）颚式破碎机动颚在0-270度（dù）之间为工作行程，270-360度之间为空行程，增大了非（fēi）生产性功率消耗，且空负荷时载荷急（jí）剧变化，导致颚式破碎机动颚磨损严重。

2、运行中被迫（pò）停产

（1）破碎（suì）黏湿矿石时（shí），颚板易结料并容（róng）易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。

（2）遇（yù）表面光滑及（jí）形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使颚式破碎机被迫停产。

3、颚破生产效率低（dī）

（1）用于固定动颚板的螺杆，若其加工材质（zhì）不配套时，易发生不（bú）均匀损（sǔn）坏，导（dǎo）致生产率下降。

（2）遇（yù）矿石存在扁平层状结构时，破（pò）碎后易形成扁平长条状成品，即宽度符（fú）合出料口要求，但长度则是宽度的1.5-2倍甚至以上，这种粒度的物料不利于后（hòu）序工作的（de）中碎和细碎，导致生产线效率（lǜ）的。 

4、生产中粉尘量大

（1）加料口产灰尘分析。颚式破碎机不是封闭密闭式（shì）。破碎机工作时，石料被挤压、撞击、石粉间隙中的空气被挤压而（ér）向外高速运动（dòng），带动（dòng）粉法（fǎ）一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下（xià）排出（少部分）或通过加料口向上（shàng）排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的（de）粉尘。

（2）卸（xiè）料（liào）口产尘（chén）分析。石料破碎后，以溜槽排（pái）到（dào）颚式破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与（yǔ）卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气（qì）被卷时物料（liào）流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘（chén）不（bú）断地向外飞扬；同时，输送（sòng）机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬（shùn）间在卸料口扬（yáng）起粉尘，并向四周飞扬。

颚式破碎机常见故障率措施

1、鄂式碎石机设（shè）备要固定在水泥平台上，且要牢靠；

2、安装以后得检查颚式破碎机各部件的紧固状态、传动皮带的松紧度；

3、启动前用手转动皮（pí）带轮（lún），检查（chá）有无（wú）异常，鄂式破（pò）碎机电机连接方向正确；

4、不要随（suí）便更换皮带轮，以防转速过高或过低；

5、鄂式破碎机设备启动后先空转两三（sān）分钟，无异常后（hòu）再投料（liào）工作；

6、均匀喂（wèi）料，发现（xiàn）有杂声或鄂式碎石（shí）机轴承温度过高、向（xiàng）外返料，要立即停机检查；

7、仔细检查物料，粒度过大、硬度过（guò）高的不得直接（jiē）进（jìn）入破碎腔；

8、现场操作人（rén）员须穿戴安衣帽，不能（néng）用手或工具碰触运转中的鄂式（shì）破碎机；

9、适时给鄂式破碎机更换易（yì）损件和（hé）润滑油，在设备（bèi）完静止下（xià）方可进行（háng）；

10、保养时清理破碎腔中的碎屑，工作莫要以（yǐ）往在（zài）内。

以上就是颚式破碎机常见故障及故障发生率的一些措（cuò）施，石料生（shēng）产线项目（mù）中作为破碎机管理（lǐ）和操作人员，需要了解颚式破碎机常见故障及故障发生率的措施很（hěn）有要，生产中要（yào）及（jí）时发现并（bìng）解决故障，快速恢复生产，生产效益（yì）。