高質量的水泥生產線工藝流程詳（xiáng）解（jiě）

城市的建（jiàn）設離不（bú）開水泥，水泥的生產離不開水泥生產線，水泥生產線離不開（kāi）水泥生產線設備。高質量的水泥生產線工藝流程包括破碎及預均化、生料製備、生料均化（huà）、預熱分解、水泥熟料的燒（shāo）成（chéng）、水泥粉磨、水泥（ní）包裝等7大步驟。下麵就來詳解為大家（jiā）做下高質量的水泥生（shēng）產線（xiàn）工藝流程詳解！

高（gāo）質量的水泥（ní）生產線工藝流程（chéng）

一條完整的水泥生（shēng）產線工（gōng）藝流程詳（xiáng）情步驟如下：

步：破碎及預均化，對石灰石、黏土、鐵礦石（shí）及煤等大塊物料進行破碎（可以采用錘式破碎機（jī）、反擊式破碎機等等），並（bìng）由皮帶輸送機輸送至石灰石庫，原料預均化的主要目（mù）的（de）是使原料堆場同時具備貯存於均化的功能。

步：生（shēng）料的製備，石灰石、砂岩、鐵粉、粉煤（méi）灰（工藝設（shè）計不同，原材料可能略有不同）經皮帶輸送機送至原（yuán）料磨（現在一般是立式輥磨），粉磨後（hòu）經空氣斜槽，鬥式提升機輸送（sòng）至生料（liào）庫。

第三步：生（shēng）料預熱分解，利用不同的（de）流化空氣，使庫內的物料產生徑向均化。隨後，生料經鬥式提升機送至預熱器，經預熱、分解入窯煆燒。

第四步：水泥熟料進入水泥回轉窯燒成，之後將水泥粉（fěn）經輸送機至水泥磨（球磨機）磨成適宜的（de）力度。

第五（wǔ）步：水泥（ní）粉磨是水（shuǐ）泥製造（zào）的後（hòu）工序，也是耗（hào）電多的（de）工序。其主要功能在於（yú）將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比（bǐ）表麵積等表示)，形成（chéng）的顆粒級配，增（zēng）大其水（shuǐ）化麵積，加（jiā）速（sù）水化速度，滿足水泥漿（jiāng）體凝結、硬化要求。

後采用袋裝或者散裝進行包（bāo）裝即可

注意（yì）：高質量的水（shuǐ）泥（ní）生產線（xiàn）工（gōng）藝（yì）流程質量管理主要有二個方麵：一方麵（miàn）是控製主機設備—窯、磨在指標控製（zhì）範圍內（nèi）的正常運轉;另一方麵是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內物料的數量與質量，掌握進（jìn）庫（kù）與出庫，生（shēng）產的（de）正常運轉。質量控製（zhì）點和控製指標是一項重要的工作，要從本廠高質量的水泥生產線工藝流程和設（shè）備的（de）具體情況出發，製（zhì）定（dìng）合理的、可行的方案，才能地指導生產。