在破碎机设备运行过程中，不（bú）同形式的摩擦是（shì）对其寿命产生影响的重要原因之一，尤其是对使用 为广泛的锤式破碎机设备而（ér）言，轴承的润滑工作（zuò）尤其重要。因为在安徽巢湖等地区中，锤式破碎机设备是在基建工程中使用 为（wéi）广泛的设备之一，在高强（qiáng）的工作压力下进行运转时易对轴承以及件（jiàn）产生严重的摩擦和损坏，因此在日常的运转中须重视破碎（suì）机设备的润滑工（gōng）作。
在重型锤式破碎机（jī）运转的过（guò）程中，摩擦引起的（de）发热（rè）是一（yī）种能源的浪（làng）费，并且的摩擦热（rè）能具有破破坏性，会对做相对运动的机（jī）械（xiè）零部件造成损坏甚至融化，而（ér）热能（néng）致使材质产生的（de）膨胀会导致（zhì）轴承或滑动表面之间的运动更（gèng）加紧密，从而（ér）可能造成该轴承（chéng）的卡死或密封死。
而在重型锤式破碎机轴承之间的摩擦中，一般是以下三种摩（mó）擦类型，启（qǐ）动摩擦、滑动摩擦以（yǐ）及转动摩擦。由（yóu）运动部件的表面不平度的楔入作用而引（yǐn）起的摩擦可（kě）以被克服一部分，因此这两个部件的表面须光滑（huá）。但再如（rú）何光滑的表面经（jīng）过的运转（zhuǎn）也会逐渐磨钝，这时就需要使用机械润滑（huá）剂，通过润（rùn）滑剂（jì）提供的油膜使得两个表面分离（lí）。
而减（jiǎn）小摩擦的（de）另一种方法即采用不（bú）同的材质制造轴承与零（líng）件，例如我新乡鼎力矿山设备在（zài）重型锤式破碎机设（shè）备（bèi）的制造工艺中通过长时间的实验研究（jiū）挑选适用的轴承制造方案，使得其磨损程度与热能，从而起到保护设备，运转稳定的功效。
