作為頭破，顎破和旋回（huí）破在性能上有何優劣，如何選擇？

顎破和（hé）旋回破均是常用的頭破設備，前者應用（yòng）更加（jiā）廣泛，這（zhè）可能是（shì）受價格因素的影響。除此之（zhī）外，兩者在外形結構、生產能力、流（liú）程設計、能耗、維（wéi）護等方麵也存在較大（dà）差異，下文將詳細分析它們的不同之處。

1、生產能力

① 旋回破（pò）碎機是連續破碎，其突出優勢就是產能高，破碎比（bǐ）大，可達6-9.5，個別情況（kuàng）到13.5，且工作平（píng）穩，振動小。顎（è）式破碎機是間斷的破碎，破碎效率相對較低（dī）。

② 旋回破一方都能給礦，並可擠滿給礦，效率高，顎破不能滿給礦。

2、外（wài）形結構

旋回破結構複雜，機身高、體積大，需要（yào）較高的廠房，基建設投資大，機器笨重、不便（biàn）搬運。

顎（è）破具有構造簡單、製造成本（běn）低、機器高（gāo）度（dù）小、便於配置、檢修維護方便等優點。

3、進出料粒度

旋回式破碎機（jī）較顎式破碎機的給料粒徑更大，而排料粒徑更小、更均（jun1）勻，且（qiě）排料中（zhōng）針片狀顆粒含量較少，一般小於10%。原始物（wù）料可以從運輸工具直接倒（dǎo）入進（jìn）料口，無需設置喂料機。

顎破給料粒度要求（qiú）嚴，爆破後（hòu）須對大塊石料（liào）進行衝擊破碎，以（yǐ）適應粗碎（suì）顎式破碎機的給料要求。此外，粗碎（suì）顎（è）式破碎機排料多呈扁平、尖銳或三角（jiǎo）狀的針片狀顆粒（lì），含量（liàng）過20%，產品粒型不好。

4、件壽命

顎式破碎機主要采用衝擊擠（jǐ）壓破碎原理，顎板磨損較快，維修（xiū）量大。 

旋回破碎機采用料間層壓破碎原理，破（pò）碎過程是沿著圓環（huán）形破碎腔內連續進（jìn）行，較顎（è）式破碎機件使用壽命長。

5、能耗

中型旋回破碎機平均能耗遠低於大（dà）中（zhōng）型顎式破碎機。

顎式破碎（suì）機的破碎工藝能耗高：粗碎工藝（yì）能耗（hào）高（gāo）主要是因為顎式破碎機采用非連續衝（chōng）擊擠（jǐ）壓破碎，單機產能小，需要配置多台設備；中細碎工（gōng）藝能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均勻，粗料比例大，增加了設備負荷。

6、維修周（zhōu）期

雖然旋回破的設備價（jià）格高，但其技術，維修間隔期（qī）長，運行成本低，不過日常操作和維護較顎式破碎機複雜。

7、采（cǎi）礦成本

顎式破碎機的（de）采礦成本高：① 顎式破碎機的給料尺寸小（xiǎo），導致爆破鑽孔密度較大，炸（zhà）藥消耗量大（dà）；② 爆破後大塊石料較（jiào）多，衝擊破碎工作量大。

8、適用物料和場合

旋回破碎機主要用於段粗碎（suì）各種硬度的物料，但不宜破碎黏性礦石，一般大型選礦廠多用旋回破碎機，內大型水電站（zhàn）砂石粗碎加工也有采用旋回破碎機的先例，如棉花灘水電站工程。

顎式破碎機（jī）可（kě）以處理水分高、黏性（xìng）大的礦石，且不易堵塞（sāi）。一般小型選礦廠及采石場多采（cǎi）用顎破作（zuò）為段粗碎。

9、粉塵汙染

粉塵汙染嚴重。基於（yú）衝擊破碎的采場潛孔鑽機和（hé）粗碎顎式（shì）破碎機粉塵湧出量大，設備（bèi）分散且難以封閉（bì），導致作（zuò）業條件（jiàn）差，汙染（rǎn）環境。

因旋回破產（chǎn）能高，破碎比大，一般（bān）大型（xíng）選礦廠會（huì）選用旋回破作（zuò）為段破碎，粘性物料除外。

若從給、排料粒度（dù）和出（chū）產（chǎn）率方麵（miàn）衡量，兩種（zhǒng）機型均能達到要求的情況（kuàng）下，可根據工藝（yì）流程所采用中、細碎破碎（suì）機、投資、基建（jiàn）、環保等多方麵衡量（liàng）來（lái）。

根據經驗，如果選型（xíng）時，一台顎式（shì）破碎機（jī）能滿足生產要求，則用顎破；如果需要兩台顎破，則應考慮選用一台旋（xuán）回破碎機。