振動給料機說明書

電機振動給料機，顧名思義就是使用電動機作為（wéi）驅動源的一種（zhǒng）給料裝置。振（zhèn）動給料機在礦山生產中的作用也是重要的，因為所有的砂石骨料生產線運行過程中，都（dōu）會有的處理量，並且要求生產穩定，所以就需要用到（dào）振動給料機設備。該設備可以為石料生（shēng）產線均勻、穩定的提供砂石（shí）原料，整個生產過程穩定運行（háng）。所以振動給料機是一種不可或缺的砂石骨料生產線配套裝置（zhì）。

振動給料機在使用過程中也（yě）是有的操作流程及技巧的，這（zhè）就需要操作（zuò）人員熟悉振（zhèn）動給料（liào）機說明書，了解學習其中的知識。有（yǒu）的用戶對該設備還不（bú）是太了解，所以中（zhōng）譽鼎力在這裏為大家整理了一套（tào）完整的振動給料機說明書，大家可以了解一（yī）下！

 

振動給料機說明書

振動給料機

進料粒度：≤1200mm

生產（chǎn）能力：40-800t/h

應用（yòng）範圍：砂石料場、混凝土製砂、幹粉砂漿、機製（zhì）砂、電廠脫（tuō）硫、石（shí）英砂等

適用物料：河卵（luǎn）石、花崗岩、玄武岩、鐵礦石、石灰石、石英石、煤（méi）矸石、建築垃圾等

振動給料機產品介紹

振動給料機又稱振動喂料機，該（gāi）設備主要用於粗碎破碎機前連續、均勻給料，同時可（kě）篩分細料（liào），使破碎機能力增大。在實際使用過程中，振（zhèn）動給料機設備在生產流程中，可（kě）把塊狀、顆粒狀物（wù）料（liào）從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝（zhuāng）置中去，在砂石生產（chǎn）線中可為（wéi）破碎機械（xiè）連續均（jun1）勻地喂料，並對物料進（jìn）行粗篩分，廣泛用於冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨（mó）料等行業的破碎、篩分聯合設（shè）備（bèi）中。

振動給料機結構

電機振動給（gěi）料機（jī）結構是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等（děng）組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動（dòng））和齒輪副組成，由電動機通過（guò）三角帶驅動主動軸（zhóu），再（zài）由主動軸上（shàng）齒輪齧合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋（xuán）轉，使槽體振動，使物料連（lián）續不斷流（liú）動，達到輸送物料的目的。

在砂石骨料生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避（bì）免破碎（suì）機（jī）受料口（kǒu）的堵塞。給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩（shāi）廂、振動器等可動部分（fèn）作強製的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩（shāi）廂在傾斜的篩麵上作連續的拋擲運動，並連續均勻地將物料送至受料（liào）口內。

振動給料機（jī）類型

振動給料機按其結（jié）構和用途可分（fèn）為三種類型：振動給料機GZD型、振動給料機ZSW型、振動給料機GZZ型。

振動給料機（jī）工作（zuò）原理

振動給料（liào）機主要由：機身（shēn）、彈（dàn）簧、彈簧（huáng）底座、激振器、振動電機（jī）、篩條組成。電（diàn）動機經三角帶使激振器偏心塊產生高速旋轉。運轉的偏心塊產（chǎn）生很（hěn）大的離心力，激發篩箱產生振幅的圓運動，篩上物（wù）料在傾斜的篩麵上受（shòu）到篩箱傳給的衝量而產（chǎn）生連續的拋擲運動（dòng），物料與篩麵相遇的（de）過程中使小於篩孔的顆粒透篩，從（cóng）而（ér）實現（xiàn）分級。

振動給料機（jī）安裝調試

1、振動給料（liào）機中用於配（pèi）料、定量給（gěi）料時（shí）為給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料，可下傾10°安（ān）裝。對於粘性物（wù）料（liào）及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安（ān）裝後的給料機應留有20mm的遊動間（jiān）隙橫向應水平（píng），懸掛裝置采用（yòng）柔性連接。

3、空試前,應將部（bù）螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉（zhuǎn）3-5小時應重（chóng）新緊固一次。

4、試車時兩台振動電機須反向旋轉,電流及噪音的穩定性（xìng）,發現異常應及時停車（chē）處理。

5、配套電機軸承每2月（yuè）加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

振動（dòng）給料機用途

振動給料機可（kě）把塊狀、顆粒狀物料從料（liào）倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中。在砂石生產線中可為（wéi）破（pò）碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，設備（bèi）能承受大塊物料下落的衝擊，給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現象，延長了設備（bèi）使用壽命。給料機可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的給（gěi）料機多用於砂石料生產線，將物料部均（jun1）勻地送入破碎（suì）設備（bèi）；篦條結構的給料（liào）機可對物料進行粗（cū）篩分，使（shǐ）係統在配製上（shàng）更經濟合理，在（zài）破碎篩分中已作為不可少的設備。

振（zhèn）動給料機性能特點

1、振（zhèn）動平穩、工作、壽命長；

2、可以調節激振力（lì）、可改變和控製流量、調節（jiē）方便穩定；

3、振動電機為激振源、噪聲（shēng）低、耗電量小、調節性（xìng）能好、無衝料現象；

4、結構簡單、運行、調節安裝方便（biàn）、重量輕、體（tǐ）積小、維護保養方便，采用（yòng）封閉（bì）式結構機身時可防止粉塵汙染。

振動給料機操作規定

1、起動前的準備工作（zuò）：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問（wèn）題。

（2）檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支（zhī）架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

（3）仔細檢查所有（yǒu）緊固件是（shì）否完緊固。

（4）檢查激振器內的潤滑油是否高於油標高度。

（5）檢（jiǎn）查傳動皮帶（dài）是（shì）否良好；如發現破損時應更（gèng）換；有油汙時，用抹布將其擦淨。

（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不（bú）安現象時應及時排除。

2、起動：

（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動（dòng）。

（2）本機隻允許在無載荷（hé）情況下起（qǐ）動。

（3）起動後，如（rú）發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正（zhèng）常情況後，方可再起動。

3、使用：

（1）機器（qì）穩定振動後，方（fāng）可帶料運行。

（2）加料應符合負載試車要求。

（3）停機（jī）應按（àn）工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停（tíng）機時、停機（jī）後繼續給料。

振動給料機（jī）操作規程

1、給料機應按規定的安裝方法安裝在固（gù）定的基礎上（shàng）。移動式給料機正式（shì）運行前應將輪子用三角木楔住或用製動器刹住。以免工作中發生（shēng）走動，有多台給料機（jī）平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。

2、給料機（jī）使用前須（xū）檢查各運轉部分、膠帶搭扣和（hé）承（chéng）載裝置是否正常，防護設備是否齊。膠帶的漲緊度須在（zài）啟（qǐ）動前調整到合適的程度。

3、皮帶給（gěi）料（liào）機應（yīng）空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。

4、有數台給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。部正常運轉後，方可入料。

5、運行（háng）中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

6、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成（chéng）份的物料（liào）。

7、輸送帶上禁止行人或乘人。

8、停車前須先停止入料，等皮帶上存料卸（xiè）盡方可停車。

9、給料機電動機須緣良好。移動式給料（liào）機電纜（lǎn）不要（yào）亂拉和拖動。電動機要接地。

10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉（lā）動皮帶，以免發生事故。

振動給料機安（ān）操作技術

1、經常的維護（hù）和檢修是延長機器使（shǐ）用壽命（mìng），正常工作的重要手段，用（yòng）戶應予以重視。對於（yú）潤滑，應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定（dìng），一般采用齒輪油；

（2）應激振器中的稀油麵高於油標高度（通過（guò）接頭 彎管（guǎn）加注），每3-6個月須更換一次，換油時應用潔淨的汽油或煤油清洗油箱、軸（zhóu）承滾道及齒輪表麵（miàn）。

2、安技術：

（1）本機操作人員（yuán），須經安技術教育；

（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；

（3）機器設備（bèi）應接地，電線應緣，並裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

振動給料機技術參數

振動（dòng）給料機廠家

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