液压反击式破（pò）碎机板锤使用寿命短？

【液压反击式破碎机板（bǎn）锤使用寿命短？】众所周知，板锤是液压反击式破碎机的部件。板锤如果松动或者断裂（liè），很容易打断螺（luó）栓和其他板锤，甚至可能会损坏转（zhuǎn）子和体轴，从而给使用者造成一系列的（de）经济损失和麻烦。因此，液（yè）压反击式破碎机使（shǐ）用者很有要了解造成板锤过多消（xiāo）耗的（de）原因，以便及时（shí）采取对（duì）应（yīng）措施。

液（yè）压（yā）反击式（shì）破碎机板锤使用寿命短？

一、板锤螺栓制造质量较差

有的液压反击式破碎机生（shēng）产厂家的生产工艺（yì）落后，板锤的固定方式仍采用螺栓固定，由于螺（luó）栓模具已使用（yòng）多年，磨损（sǔn）变大，从而使螺栓的椭圆头在使用中（zhōng）接触不（bú）良，造成松动；同时，在加工螺纹时，车工（gōng）为了使螺纹与螺母螺纹配合容易，故将牙形有意扯薄了一些，从而了螺（luó）栓（shuān）的紧固能力，导致螺栓会时常松动和断裂，那便（biàn）易造成板锤的松动脱落或断（duàn）裂，缩短使用寿命。

中誉鼎力液压反击式破碎机的板锤通过一组楔块总成固（gù）定在转子上（shàng），与其他制（zhì）造厂家相比紧固扭矩更大。此外，板锤与转子接触面（miàn）经过机（jī）械精加工，了（le）转子与板锤之间的间隙，从而了（le）板锤断裂几率，故障率大大。

二、板锤材料选择不当

目前内的液压反击（jī）式破碎机板锤大部（bù）分使用高锰钢材（cái）质，但工（gōng）作时多数板（bǎn）锤并不承受强烈的（de）冲击作用，不能（néng）使高锰钢加工（gōng）硬化（huà），是（shì）韧性有余（yú）而硬（yìng）度不足，故其寿命普遍不（bú）高。

为（wéi）了提高（gāo）板锤强度和成本，有的厂家开发研制出了多（duō）元高铬（gè）铸铁材质的板锤，该板锤用以铬为主要合金配（pèi）合多种（zhǒng）其他少量或微量合（hé）金元素，以达到细化组（zǔ）织，提高（gāo）韧性的目的，其寿（shòu）命比（bǐ）使用高锰钢板（bǎn）锤提高了四倍。

三、板锤的制造质量差

在当前市场上，液压反击式破碎（suì）机质量良莠不齐（qí），一些小（xiǎo）厂家在产品制作过程中以次充（chōng）好，而用户从外观上又看不出区别。小编曾收到（dào）一（yī）位（wèi）朋友的留言说，其板锤损坏后从（cóng）断口看，可见（jiàn）气孔甚（shèn）至空洞（dòng），且组织较粗大，这就存在铸（zhù）造及热处（chù）理（lǐ）质量差等问题。

四、板锤结（jié）构选择不当

板锤结构形式有很多，工作面有宽厚的（de）和窄薄的（de）两种，宽厚的磨损量大；还有单头工作（zuò）和双（shuāng）头工作的，有单（dān）面工（gōng）作和双面工作的（de），单头（tóu）只（zhī）有一个磨损面，双（shuāng）头有两（liǎng）个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的（de）条件下磨（mó）损量大、磨损面多的板锤自然使用（yòng）寿命长。

五、进入破碎腔的物料不符合破碎要求（qiú）

1）液压反击式破碎机一般可处理粒度不大于350毫米，破（pò）碎抗压强度（dù）不过320兆帕的花岗岩、玄武岩、石灰岩等物料。如果运行人员没有严格按照破碎要求进行喂料，物料过硬或粒度过大，会导致板锤消耗过快。

2）如（rú）果（guǒ）粘性物料过多，会使大量物料粘附在板锤上，导致板锤负荷工作，致（zhì）使板锤消（xiāo）耗过快。

3）物料的冲击速度过（guò）大，破碎机的破碎比就越（yuè）大，但（dàn）是对板锤的消耗（hào）也随之增加。因此，不能一味的追求高产量，而使板锤消耗严重，应在满足生产量要（yào）求（qiú）的前（qián）提下，尽（jìn）可能地减小线速度。

六、使用和维护（hù）不当

液（yè）压反击式破碎（suì）机板（bǎn）锤在安（ān）装操作维护过程中如果有使用不当的行为（wéi），很容易发生（shēng）一系列的问题。举个例子，由于板锤经常断裂，操作工更换板锤的（de）工作量较大，劳动（dòng）强度较大，因此，新（xīn）板（bǎn）锤（chuí）装上后，有（yǒu）些操作（zuò）工就懒得再停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固，进而引起板锤松脱或断裂等。

小结：减少液（yè）压反击式（shì）破碎（suì）机板锤消耗，提高其使用（yòng）寿命，可以从以上6点入手（shǒu），严格把控板（bǎn）锤制造工艺，遵循操作使用要求（qiú），做（zuò）好设备（bèi）维护工作（zuò），在大程度上减少液压反击式破（pò）碎机（jī）板锤更换频率（lǜ），节约生产成本，提高企业效益。