锤式破碎机（jī）安装_运行_操作维（wéi）护_润滑

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的（de）一种设备，分单转子和双转子两种形（xíng）式，单转子又分为可逆式和不可（kě）逆式两种，目前（qián）单转子锤式破碎机和环锤（chuí）式破碎机（jī）获得广泛的应用，由于有的客户初涉石料厂行业或者没有使用过锤式破碎机，可能对此还不是（shì）很了解，所以我们从锤式破碎机安装_运行（háng）_操作维护_润滑等方面（miàn）来做下介绍！

锤式破碎机安装

1、锤式破碎机应安装在钢筋混凝土基础上，基（jī）础高度、深（shēn）度和面积大小应根据当地（dì）土质条件，单独进行计算。

2、基面要求（qiú）平直，机体与基（jī）础的相（xiàng）交面不得漏（lòu）灰，地脚螺栓应反复紧固。

3、基础下部应有的（de）空（kōng）间，以便安装运送设备和设备检修。

4、锤式（shì）破碎机（jī）与基（jī）础之（zhī）间应填有吸震材料。

5、锤式破碎机电机位置可（kě）左、右布置，常规产品（pǐn）在主（zhǔ）机右（yòu）侧。

6、安装、更换或调整板锤（chuí）时，应注意锤头配重，对称位置锤头重量差应控制到尽可能小的状态，转子运（yùn）转（zhuǎn）平（píng）衡（héng）。

7、锤式破碎机安装过程中，要根据生产流水线布置情况，进料方向以及（jí）出料方（fāng）向，如果进料方向与（yǔ）正常的流水作业相反，会造成很大的（de）生产困扰。

锤式破碎机运行

1、锤式破碎机试运行准备工作

1) 检查并确认破碎（suì）机（jī）体内（nèi）没有其它物品和物料。

2) 检查所有紧（jǐn）固（gù）零件是否锁牢固。

3) 检查轴承内是否有（yǒu）适量的油脂。

4) 检查各个活动销轴处是否有（yǒu）堵、卡现象，并涂上适量润滑脂。

5) 检查衬板与转子间的间隙是否达到要求。

2、锤式（shì）破碎（suì）机空负荷试运行

1) 在起动电机试（shì）车前，可先用人工盘动，确认无异常声响后（hòu）再空负荷试车。

2) 空负荷试（shì）车须遵循先点动后连（lián）续的原则，确认无异常声响后再空负荷试车。

3) 空运（yùn）转（zhuǎn）时要求机器（qì）运转平稳，无异常（cháng）震动及响声。空运转试车连（lián）续时间不少于2小时，轴承（chéng）温度稳定，其升温不过30℃。

3、锤式破（pò）碎机负荷试运行

机器空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。负荷（hé）试运转的连续时（shí）间不少于4小时。

1) 给料：须采用送料（liào）装置均匀（yún）连续（xù）给料，并使其分布于（yú）转子（zǐ）工作部（bù）分的长上（shàng），这（zhè）样既生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。

2) 送料装置电器控制系统应与破碎机的电器控制系统连锁，当破碎机（jī）负（fù）荷时，前者便可自动切断电源，停止给料。

3) 破碎机停机：每次停机前应先停止进料工作，待破（pò）碎腔内的物料完（wán）破碎后，方可切断电源停机。

4) 负荷试运转（zhuǎn）完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况（kuàng）、板锤（chuí）的（de）定位情况、衬板固定情况进行检查，并进行要的调整。

锤式破碎机操作维护

1、锤式破碎（suì）机（jī）在每班开机前（qián），应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象。一旦发现（xiàn）应立即予以排除，机内螺栓应每周检查一次。

2、机器应均匀给料，严禁金属异物进（jìn）入机内。操作人（rén）员听到金属敲击声或看到电流表显示负荷等现象时，应立即停机，待机器（qì）安停机后（hòu），排除异物后，检查各有关转动零（líng）件有无损坏，确认正常后，才可以继（jì）续（xù）开机给料。

3、锤式破碎机在空载状态下启动，当（dāng）物料部破碎并（bìng）排出机外时，才允许停机。

4、在（zài）次起动之前和和较长时间运行后，须检查反击（jī）板下（xià）部边缘与锤头上部的（de）间（jiān）隙。

5、新机器投入运行后，每次工（gōng）作完毕时须对机器进行面的检查，包括电机和润滑装置。大约运行两周后，只需每月对机器进行一次面的检查。设备的电机、润滑每周做一次面的检查。检查（chá）的内容应包括固定部位的（de）紧固情（qíng）况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。

6、须每周对锤式破碎机的主要零件如板锤、反击衬板（bǎn）、衬（chèn）板（bǎn）的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维护和更换制度。

7、锤式（shì）破碎（suì）机运转（zhuǎn）中，产（chǎn）生灰尘比较大，除把破碎机各部分进行很好的密封外，车间内还应设置通风和收尘设备。

8、须待破（pò）碎机内物料部排出后，方可停止主电（diàn）机（jī）的运（yùn）转，停机检（jiǎn）修的时候，先要做的就是切断（duàn）电源。

9、使用中检查破碎机的电器箱（xiāng）接线及紧固情况。

10、注意锤式破碎机不要（yào）负荷（hé）运转，以免对机器造成大的损害，减少使用寿命。

锤式破碎机润滑

须严格遵守锤式破碎机润滑说明，以破碎机正常率的工作。

1、经常检查轴承座密封是否良好。

2、每工作八个小（xiǎo）时轴承内应加注润滑脂一次，主轴两端（duān）的轴承采（cǎi）用二硫化钼脂（3号锂基（jī）脂）润滑，或采用厂家规定（dìng）的润滑脂润滑。

3、每（měi）三个月须更换润滑脂（油）一次，及更（gèng）换油毛（máo）毡。

4、换油前应用洁净的汽油或煤油仔细（xì）的冲洗轴承（chéng），加入轴承内的润滑脂为（wéi）轴承空腔容积的50～70%。

5、在正常情况下，轴承温升不应过35-50℃，温度过70℃为出（chū）现异常，应立（lì）即停车，查明原因，排除故（gù）障后，方可重新启动。

6、需要注意的（de）是：不同型号锤（chuí）式破碎机润滑位置可（kě）能（néng）略有不（bú）同（一般在轴承座上），用户应以机器上标示的（de）润滑位置为准。

以上就是锤式破碎机安装_运行_操作维护（hù）_润滑等方面的相关介绍，河南中誉鼎力是一家生产锤式破（pò）碎机设（shè）备（bèi）及石料生产线配套设（shè）备的厂家。作为锤式破碎机生（shēng）产厂家和（hé）供应（yīng）商，以来，本着科技创新、求真务实的态度在同类行业当中（zhōng）排名前列。我们可根据用（yòng）户（hù）不同需求，设（shè）计不同的锤式破碎（suì）机设备，我公司生产的锤式破碎机运转平稳、工作，更可（kě）较大幅度的提高锤式（shì）破碎机的产量，如有需求可（kě）联系（xì）我们！