锤式破（pò）碎机内部结构优化分析

锤（chuí）式破碎机在很多行业都得到推广和应用，此设备可以直接把大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米（mǐ）以下的一段破（pò）碎用破碎机，比如在煤（méi）渣、煤矸（gān）石、炉渣、煤炭（tàn）、化工（gōng）等物料中都有着（zhe）很好的效果，那么下面就（jiù）让我们一起来了解一下（xià）锤式破碎机内部结构优化分析，怎么样让锤式破碎机性能更加完善。

锤式破碎机内部结构优化分析

1、锤头是主要（yào）工作零件，其设计是锤式破碎（suì）机主（zhǔ）要是设计中型的锤头。锤头材质的选择问题是很关键的问题。材质（zhì）的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的是石灰石等中（zhōng）等硬度的（de）物料。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。为了提高其性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质（zhì）合金。有的采用高铬铸铁，其（qí）性比高（gāo）锰钢锤头提高数倍。关于（yú）材料的选择问题，在专题（tí）部分：提（tí）高锤头的性研究中（zhōng），有专门的论述。就不详细介绍了。总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命（mìng），破碎机的生产能力、生产效率，还关系到各方面（miàn）的经（jīng）济性。

2、各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大（dà）小有关。在初步其直径的同时，还通常不知道支反力的作用点，不能其弯矩的（de）大小及分（fèn）布情（qíng）况（kuàng）。因此还不能按轴上的所受（shòu）的具体载荷及其（qí）引起的应力来主轴的直径。但是，在对其进行结构设计之前，通常能求出（chū）主轴（zhóu）的扭矩。所（suǒ）以（yǐ），先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。并记此时所求出的 小直径为。然后（hòu）再按照主轴的装配方案和定位要（yào）求，从处逐一各轴段的直径的大（dà）小。另外（wài），有配合要（yào）求的轴段（duàn），应尽球磨机价格量采用直径，比如安（ān）装轴承的轴段（duàn），安装件的部位（wèi）的轴段，都应取为相应的直径及所选的配合的公差。

主轴的各段的（de）长度，尽可能使（shǐ）其结构紧凑，同时还要，转子以及带轮、飞（fēi）轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所的轴的各段长度，须考虑到各零件与主轴配合部分的（de）轴向尺寸和相邻零件间要的间隙。前面已经通过设计计算，得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致了。

3、破碎机圆盘的结（jié）构设计与计算。根据设计的要求，每（měi）根销轴上（shàng）制砂机生产厂家需（xū）要有8个锤子。圆盘是用来悬挂锤头的，一共需（xū）有9个圆盘， 两侧的两个，共有的特点（diǎn）是，一侧设置了锁紧螺母，另一端用轴肩定（dìng）位。所用的螺母为GB-812-85，这样每个圆盘均匀分布6个圆孔，即可以通过六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和院（yuàn）盘之（zhī）间的间隙除了（le）通过削轴连接，还有隔套隔开（kāi），为了保护圆盘的侧面，减少或尽量避免其（qí）侧面的磨损。圆盘的大小取决于转子的（de）直径（jìng），转子的（de）直径的大小是圆盘的设计大小的依据。因为（wéi），该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm，所以（yǐ），圆盘的大小的取值就有了的范围。不妨取做560mm，圆（yuán）孔沿径向的距离也是依（yī）据起承受（shòu）载荷的能力和强度，尽可能取（qǔ）整数；圆孔的大小和锤（chuí）头的圆孔的大小近似相（xiàng）等即可。

圆（yuán）盘是通过键与（yǔ）主轴（zhóu）相连接的，而（ér）随主（zhǔ）轴高（gāo）速回（huí）转的。所以结构中有键槽，其厚度也（yě）是（shì）满足强度要求、工作（zuò）状况的（de）。不宜过大。圆盘之间也是通过（guò）主轴的轴套隔开（其作（zuò）用是，在高速回转时，圆（yuán）盘的运动平稳，并使其轴向定（dìng）位）。

经过小编的介（jiè）绍，相信大家对锤式破碎机有了更深刻的印象，也更能清楚的了解锤式破（pò）碎机内部结构优化，有需要这（zhè）种机器的可以来中誉鼎力破碎机厂（chǎng）家看一下我们生产的锤式破（pò）碎机，的结构（gòu）设计（jì），更适应矿山（shān）石料破碎生产。