石料（liào）厂怎样破碎（suì）工艺能耗？

目前，行业砂（shā）石行业呈飞速发展趋势，砂（shā）逐渐匮乏，已然面（miàn）临着供（gòng）不应求的市场现状，开办石料厂成为热（rè）门投资项目，其利润空间（jiān）是可（kě）观的。行（háng）业（yè）各省份的市政、化工、交通等（děng）域都（dōu）在飞速扩建和发展，这些域（yù）都离不开砂石料的供给（gěi），所以（yǐ）目前石料厂投资成为热门项目。

在石料厂投资建成以后，如何获得更大的经济效益已（yǐ）成为现代企业管理的重要内容之一（yī）。努力石料厂破碎工艺能耗，是生产成本，提高（gāo）企业经济效（xiào）益的途径之（zhī）一。

怎样（yàng）石料厂破碎工艺能耗？

1、选择合理的破（pò）碎工艺流程

破碎要求破碎成品粒度，以利磨矿能耗，故选择合（hé）理的（de）破碎流程重要。据（jù）调（diào）查日处理量300—500吨的石料厂采用两段一闭路（lù）破碎流程，与（yǔ）两段开路（lù）破碎流程相比，生产能力高1.04倍，节能26.7%。

日处理量1000以上的（de）石料厂，采用三段开路破碎比三（sān）段一闭路破碎流程能省去返（fǎn）回胶（jiāo）带（dài）输送机的基建费和一小部分电费，但要严格控制细碎（suì）机的排料口。对含泥含水少的矿石仍（réng）以三段一闭路为宜。能破碎粒度（dù），提高磨（mó）矿（kuàng）效率。

2、提高破碎机的效（xiào）率

破碎（suì）机的空转电耗为负荷电花的 83.2%，因此，在生产中应更大限度地避免破碎机空转，减少无益的电耗。

3、破碎产品的粒度（dù）

（1）强化筛分作业，采用闭路（lù）碎矿。

（2）适当减少爆破粒度，可以碎矿能耗（hào）。苏联试验证实，爆破粒度-200米矿（kuàng）块达80%，粗碎、中细（xì）碎（suì）和磨矿能耗分别下降50—60%、15—20%和8—10%。

（3）采用细碎机，能获得较细的破碎产品。在、三段破（pò）碎中使用细碎机，使破碎产（chǎn）品粒度，使磨矿机的能耗50%。

（4）改（gǎi）革现有破碎机

如对细碎（suì）机采取减（jiǎn）小偏心距，加快动锥速度，改造衬板（bǎn）的几何形状和材质，改进油冷装置，供给矿均匀，满负荷运转，细碎提高。将细碎机轧臼安装在中碎机上，可增加（jiā）破碎腔，让破碎产品粒度，使每吨原矿磨矿电耗下（xià）降。

以上从改（gǎi）进破碎流程的角度出发，来阐述（shù）了破碎工艺能耗的途径。近年（nián）来，越来越多的采石场生产线设备厂意识到了破碎工艺能耗（hào）的重要（yào）性，纷纷从（cóng）上述角度做出了破（pò）碎（suì）工艺的改进（jìn），效果均比较显著。因此，上述措施具有推广价值。