液壓圓錐破碎機維修：主軸斷（duàn）裂的（de）處理措施！

【液壓圓錐破碎機維修：主軸（zhóu）斷裂的處理措施！】液壓圓錐破碎機是（shì）生產中經常使用的一款粉碎機（jī）械，在其（qí）生產工作過程中，主（zhǔ）軸（zhóu）斷軸是常見的一款故障，主（zhǔ）軸經（jīng）常（cháng）斷裂，不但會影響正常生產，並且（qiě）加重了平時（shí）維修保護以及（jí）檢修工作，對於該故障，本文解析了故障的因素，並找到了處理方法（fǎ），主軸斷裂因素及處理（lǐ）措施的具體（tǐ）解（jiě）析如下文。

液壓圓錐（zhuī）破碎機維（wéi）修：主軸斷裂的處理措施！

一、斷軸因素

（1）主軸力度（dù）弱：主軸與粉碎椎體之間的靜配合使主軸斷麵出現應力集中，下降了主軸材料的抗疲勞力度，主（zhǔ）軸在破石機礦石破碎流（liú）程中慢慢出現裂痕，當過鐵時（shí）主軸應力集中處的變形應力大於用料的力度而斷裂。

（2）負荷作業（yè）：因為彈簧壓力劣勢，負荷時破石機頂部支撐套跳動，導致產品參數過粗，因此操作工（gōng）人往往采納再度壓縮（suō）保險彈簧的路徑增加粉碎力，從而擴大了（le）主軸的受力，致使主軸承受過（guò）大的作用力。

（3）經常的過鐵以及卡鐵：礦石破碎車間為了創造達標的產品參數，縮小拍礦口，導致（zhì）粉碎腔過鐵或卡鐵的（de）次數增加，致使主軸危險斷麵內變形應力順應需數值。

二、處（chù）理方（fāng）法

對於以上因素進行解析彈簧壓力劣（liè）勢要從布置上思（sī）考，因卸料口縮小導致（zhì）過鐵次數增加，能夠從操作上想路徑處理，即加強檢鐵工作；疲（pí）勞力（lì）度劣勢能夠采納下列措施增強主軸的抗疲勞力度：

（1）增加減載槽，將下（xià）降由壓配合；將主軸與粉碎圓錐（zhuī）軀體之間靜壓合部分的軀體下邊沿處做成一圈減載槽。

（2）修改斷軸部位的（de）圓角顆粒，對主軸的靜（jìng）壓合部分進行滾壓處置，增加其（qí）表觀平滑度以及（jí）表（biǎo）觀莫氏硬（yìng）度。

（3）削減主軸靜壓（yā）合部分的過（guò）盈，減小主軸與圓錐軀體的配合過盈，為保護主軸與軀體在操作流程中不發生鬆動，則水準有需的（de）過盈，過盈量（liàng）越大（dà）就越牢固，但（dàn），應力集中亦（yì）隨之增加，對主軸的疲勞力度下降就越嚴重。

（4）擴大（dà）主軸配合（hé）部分與錐體之間的過渡（dù）圈角，以削減應力集中係數。

（5）按新布置的彈簧壓力，相應的布置了（le）軸的嘶（sī）間，諸（zhū）多加大了軸的寬（kuān）度。