對齒輥式碎石機齒板材（cái）料的五種製造工藝介紹

【對齒輥式碎石機齒板材料的五（wǔ）種製造工藝介紹】齒板是對（duì）齒輥式碎（suì）石機的易損零件，因此齒板材料的選擇及生產過程就（jiù）顯得尤為（wéi）重要，本文將對齒板材料的（de）五種生產過程作具（jù）體介紹。

對（duì）齒輥式碎石機齒板材料的五種製造（zào）工藝介紹

（1）整（zhěng）體鑄造法

整體鑄造法又稱為一體鑄（zhù）造法，鑄造時，選（xuǎn）擇滿意的鑄（zhù）造（zào）合金，外形後進行熔煉（liàn）材料，待因素（sù）和溫度（dù）符合要求後，澆注齒（chǐ）板鑄型，凝固後獲得鑄態齒（chǐ）板，然後再製定滿意的熱處（chù）置做（zuò）工，進行熱（rè）處置，獲得所所需的力學性能（néng），碳鋼、高錳鋼和（hé）合金鋼齒板可以用整體鑄造法生產。

（2）雙金屬複合鑄造法

雙金屬複合鑄造法是把（bǎ）齒（chǐ）板的齒冠和齒根（gēn）部分做（zuò）成2種材料進行複合，齒板的齒（chǐ）冠部位使用高（gāo）莫氏硬度的材料，如把（bǎ）該部位澆注成高鉻鑄鐵或在（zài）該部位鑲嵌硬質合金或高（gāo）鉻鑄鐵，以提高（gāo）其性能，齒根部分通常可選擇中、低碳鋼或低合（hé）金鋼鑄造，因此複（fù）合鑄造可以盡可能發揮各種材（cái）料性能優（yōu）勢，減（jiǎn）少生產資金的此時提高齒板（bǎn）的使用使用時（shí）間（jiān）。

雙金屬複合鑄造齒板是（shì）提高碎石機齒板材（cái）料（liào）性能和減少生產資金的辦法之一，當前經常使（shǐ）用的雙金屬複合錘頭複合形式有：液一液複合、鑲鑄等辦法。

（3）自蔓燃合金法

對（duì）於（yú）齒冠散布可憑借自曼（màn）燃合金法進行齒板的生產，自蔓燃合成（chéng）是（shì）憑借反應物之間高的化學反應熱的自加熱和自傳（chuán）導影（yǐng）響做合成材料的一種（zhǒng）技術，是製備高莫氏硬度化合物材料的一種新辦法，自曼燃合成合金（jīn）擁有（yǒu）反應、快速、節能、省時等優勢。

當前可以通（tōng）過鑄造法進行自蔓燃合成的化合物（wù）的材料類型多，自蔓燃合成是一種（zhǒng）新的提高件（jiàn）使用時間的新辦法（fǎ），值得（dé）提倡和運（yùn）用。

（4）堆焊和（hé）熱噴塗合金法

堆焊材料是在單（dān）一擁有高韌性錘頭材料（liào）的齒板材料的齒（chǐ）冠部（bù）位通過堆焊硬質合金材料來提高齒冠部分的莫氏硬度而提高（gāo）性能，堆焊做工主要（yào）用在鑄造碳鋼齒板（bǎn）或低（dī）合（hé）金鋼齒板（bǎn）齒（chǐ）冠上使用，或進（jìn）行碎石機磨損齒冠的修複。

噴塗法（fǎ）是憑借噴塗機械在碎石機齒板的齒冠部分噴塗或（huò）耐（nài）高溫塗層，塗層的優勢擁有高莫氏硬度或抗高溫性（xìng），提高齒冠部分莫氏硬度和提高性，當前該辦法有普遍運用的方向。

（5）鑄（zhù）滲法

通過（guò）鑄滲法可提高碎（suì）石機齒冠部分性，該辦法（fǎ）屬（shǔ）於表麵冶金法，鑄滲法擁有（yǒu）辦法方便等優勢，可在須程度提高齒板齒冠（guàn）部分材（cái）料的表麵莫氏硬度，但鑄滲法通常複合層深度較淺。