對齒輥式碎石機齒板材（cái）料的五種製造工藝介紹

【對齒輥式碎石機齒板材料的五種製造工藝介紹】齒板是對齒輥式碎石機的易損零件，因此齒板材料的選擇及生產過程就顯得尤為重要，本（běn）文將對齒（chǐ）板材料（liào）的五（wǔ）種（zhǒng）生產過程作具體（tǐ）介紹。

對齒輥式碎石（shí）機齒（chǐ）板材料的五種製造（zào）工藝介紹

（1）整體鑄造法

整體鑄造法又稱為一體鑄造法，鑄造時，選擇滿意的鑄造合金，外形後進（jìn）行熔（róng）煉材料，待因素和溫度符合要求後，澆注齒板鑄型，凝固後獲得鑄態（tài）齒板，然後再（zài）製定滿意的熱處置做工，進行熱（rè）處置，獲（huò）得所所需的力學性能，碳鋼、高錳鋼和合金（jīn）鋼齒板可以用整體（tǐ）鑄（zhù）造法（fǎ）生產。

（2）雙金屬複（fù）合（hé）鑄造法

雙金屬複合鑄造法是把齒板的齒冠（guàn）和齒根部分做成2種材料（liào）進行複合，齒板的齒冠部位使用高莫氏硬度（dù）的材（cái）料，如把該部位澆（jiāo）注成高鉻鑄鐵或在該部位鑲嵌硬質合金或高鉻鑄鐵，以提高其性能，齒（chǐ）根部分通常可選擇中、低碳鋼或（huò）低合金鋼鑄造，因此複合鑄造可以盡可能發揮（huī）各種材料性（xìng）能優勢，減少生產資金的此時提高齒板（bǎn）的使用使用時（shí）間。

雙金屬複合鑄造齒板是提高碎石機齒板（bǎn）材料性能和（hé）減少生產資金的辦法之一（yī），當前經常使用的雙金屬複（fù）合錘頭（tóu）複（fù）合（hé）形（xíng）式有：液一液複合（hé）、鑲鑄等辦法。

（3）自蔓燃合金法

對於（yú）齒冠散（sàn）布可憑借（jiè）自曼燃合金法進行（háng）齒板的生產，自蔓燃合成是（shì）憑借反應物之間高的化學反應熱的自加（jiā）熱（rè）和自傳導影響做合成材料的一種技術，是製備高莫氏硬度化合物（wù）材料的一種新辦法，自曼燃合成合金擁有反應、快速（sù）、節能、省時等優勢。

當前可以通過鑄造法進行自蔓（màn）燃合成的化合物的材料類型（xíng）多，自蔓燃合成是一種新的提高件使（shǐ）用時間的新辦法，值得提倡和運用。

（4）堆焊和熱噴塗合（hé）金法

堆焊材料是（shì）在單一擁有高韌性錘頭材料的齒板材料的（de）齒冠部位通過堆焊硬質合金材料來提高齒冠部分的莫氏硬度而提（tí）高性能，堆焊做工主要用在鑄造碳鋼齒板或低合金鋼齒板齒冠上使用，或進行碎石機磨損（sǔn）齒（chǐ）冠的修複。

噴塗法是憑借噴塗機械在碎石機齒（chǐ）板的齒冠部分噴塗（tú）或耐高溫塗層，塗層的優勢擁有高莫氏硬度或抗高溫性，提高齒冠部分（fèn）莫氏硬度和提（tí）高性（xìng），當（dāng）前該辦法有普遍運用的方向。

（5）鑄滲（shèn）法

通過鑄滲法可提高碎石機齒冠部分性，該辦法屬於表麵冶金法，鑄滲法擁有辦法方便等優勢，可在（zài）須程度提高齒板（bǎn）齒冠部分材料的表麵莫氏硬度，但鑄滲法通常複合層深度較淺。