圓錐式粉碎機存在的問題及改進方法

【圓錐式（shì）粉碎機（jī）存在的問題及改進方法（fǎ）】圓錐式粉碎機的（de）良好操作是安生產要條件和，在圓錐圓（yuán）錐式粉碎機問題時，需要立即細心觀察、了解，找出因（yīn）素，盡快修複和修改，盡可（kě）能發揮圓錐圓錐式粉碎機工能力，取得提高的經濟利益。下麵就圓錐式粉碎機存在的問題及改進方法為大家做（zuò）下介（jiè）紹！

圓錐式粉碎機存在的問題及改進方法

1、給（gěi）礦

圓錐式粉碎機的給礦漏鬥將（jiāng）一（yī）部（bù）分礦經分布盤給入粉碎腔， 一部分礦直接進入粉碎腔，由於喂料不均勻， 經常引（yǐn）發機器過負（fù）荷操（cāo）作， 出料機械粒度偏粗或偏細、動錐、不變錐襯板易磨損， 經常替換， 嚴重影響了機械加工能力，對於以（yǐ）上狀況， 將給礦漏鬥口進行（háng）了修改見，替（tì）換了漏鬥內（nèi）護板，修（xiū）改後漏鬥的礦部卸在分布盤上， 均勻地給入粉碎腔，解決了機械粒度不（bú）均、機器過負（fù）荷等（děng）問題。

2、除（chú）塵（chén）

圓錐式粉碎（suì）機水封除塵係（xì）統是為保護潤滑油脂不進入揚塵， 對主要件起除（chú）塵影響， 以已免不正常磨損，原設計是選擇循環水進行除（chú）塵， 水壓很難調整，水（shuǐ）壓過高（gāo）， 易使循環水進入碗（wǎn）形瓦裏， 引發油水攪拌， 水壓太（tài）低又達不到除塵目的， 另外除（chú）塵水槽易被揚塵沉澱物料堵塞， 清理也不便於，用環形（xíng）水槽裏，因海綿擁（yōng）有（yǒu）伸縮性， 與槽底及（jí）動（dòng）錐下球形麵接觸， 擋住了揚塵（chén）， 即除塵也（yě）可防止循環水油（yóu）水（shuǐ）攪拌， 經半（bàn）年多使用成效好。

3、漏油

圓錐式（shì）粉碎機在操作（zuò）過程當中易漏油， 如果了解不立即， 易引發（fā）潤滑成效（xiào）不好引（yǐn）發的機械事件，在生產過程當中， 經常見現油壓、油溫正常， 而除（chú）塵循環水中有機油漂浮， 拆吊觀察了解傘齒輪潤滑狀況不好， 碗形瓦周圍有（yǒu）溢漏油跡象，其因素主要為碗形瓦回（huí）油孔太小， 潤滑油脂部分漏掉（diào）， 回油量小（xiǎo）， 不能大小傘齒（chǐ）輪良（liáng）好潤滑，因此選擇合適添加碗形瓦回油（yóu）孔的辦法，回油量， 從根本上解決圓錐式粉碎機（jī）碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑成效不好問題。

4、稀油（yóu）站油泵的觀察維修

圓錐式粉碎機選（xuǎn）擇 CB-40 型齒輪油泵， 由於潤滑機械（xiè）持續操作， 易（yì）引發油泵（bèng）油封（fēng）磨損， 引發油泵進（jìn）空氣而不上油， 一個月左右（yòu）需要進行維修， 替換油封，另外（wài）潤滑成效不好也使泵內齒輪磨損較快， 這些都嚴重影響碎石機正常生產，維護時對兩台圓錐式粉碎機、4 台油泵安裝形式進行了修改，由初始臥式安裝， 改為立軸安裝形式，其原理是（shì）， 把油泵安裝（zhuāng）在稀油站油麵（miàn）以下， 既可以油泵在良好潤滑狀況下（xià）工（gōng）作， 又可以憑（píng）借潤滑油脂封住空氣， 解決了油泵進空氣不上油及由此引發一係列潤滑（huá）問題，通過幾年（nián）使用（yòng）無因油泵問題影響主機正（zhèng）常生產（chǎn）， 提高了圓錐碎石機的工作率， 此時也（yě）增長了油泵（bèng）使用時間（jiān）， 減少了觀察維修量。

5、錐形襯套

圓錐式粉碎機身（shēn）強烈振動， 空載時動錐操（cāo）作次數增快，吊出觀察了解錐形銅襯套上口垂直向下開了 110毫米 長的裂紋（wén），主軸與錐形襯套內孔空間偏小，對於（yú）以上狀況， 先對錐形襯套內孔進行刮削， 使主軸與錐形襯套頂部（bù）空間為 3. 5毫米， 底部空間（jiān） 8. 5毫米 再（zài）在錐形襯套內壁裂紋中間及下端各鑽一個 5毫米 的孔， 以清掃應力，通過修複（fù）使本該報廢的（de）錐形銅套，  經多次觀察， 裂紋沒繼續增長， 軸與套（tào）孔空（kōng）間仍在規定（dìng）範圍內， 圓錐式粉碎機操作正常。