圓錐式粉碎機存（cún）在的問題及改進方法

【圓（yuán）錐式粉碎機存在（zài）的問題及改進方法】圓錐式粉碎機的良好操作是安生產要條件和，在圓（yuán）錐圓錐式粉碎機問題時，需要立即細心（xīn）觀察、了解，找出因素，盡快修複和修改，盡可能發揮圓錐圓錐式粉（fěn）碎（suì）機工能（néng）力，取得提高的經（jīng）濟利益（yì）。下（xià）麵（miàn）就圓錐式（shì）粉碎機存在的（de）問題及改進方法為大家做下介紹！

圓錐式粉碎機（jī）存在的問題及改進方（fāng）法

1、給礦

圓錐式粉碎機的給礦漏鬥將一部（bù）分礦經分布盤給入（rù）粉碎腔， 一部分礦直接進入粉碎腔，由於喂料不均勻， 經常（cháng）引發機器過負荷操作， 出料機械粒度偏（piān）粗或偏細、動錐、不變錐襯板易磨損， 經常替換， 嚴重影響了機械加工能力，對於以上狀況， 將給礦漏鬥（dòu）口進行了修改見（jiàn），替換了漏鬥內護板，修改（gǎi）後漏鬥（dòu）的礦部卸在分布盤上， 均勻地給入粉碎腔，解決了機械粒度不均、機器過負荷（hé）等問題。

2、除（chú）塵

圓錐式粉（fěn）碎機水封除塵係統是為保護潤滑油脂不進入揚塵， 對主要件（jiàn）起除（chú）塵影響， 以已（yǐ）免不正常磨損，原（yuán）設計是選擇循環水（shuǐ）進行除塵， 水壓很難調整，水壓過高， 易使循環水進入碗形瓦裏， 引發油水攪拌， 水壓太低又達不到除塵目的， 另外除（chú）塵水槽易被（bèi）揚（yáng）塵沉澱物料堵塞， 清理也不便於，用環形水槽裏，因海綿擁有伸（shēn）縮性（xìng）， 與槽底及動錐下球形麵接觸， 擋住了（le）揚塵， 即除塵也可防止循環水油水攪（jiǎo）拌， 經半年（nián）多使用成效好。

3、漏油

圓錐式粉（fěn）碎（suì）機在操作（zuò）過程（chéng）當中易漏油， 如果了解不立即， 易引發潤滑（huá）成效不好引發的機械事件，在生產過程當中， 經常見現油壓（yā）、油（yóu）溫（wēn）正常， 而（ér）除塵循環水中有機油（yóu）漂浮， 拆吊觀察了解傘齒輪潤滑狀況不好， 碗形瓦周圍有溢漏油跡象，其因素主要為碗（wǎn）形瓦回油孔（kǒng）太小（xiǎo）， 潤滑油脂部分漏（lòu）掉， 回油量小， 不能大小傘齒輪良好潤滑，因此選擇合適（shì）添加碗（wǎn）形瓦回油孔的（de）辦法，回油量， 從根本上解決圓錐式（shì）粉碎機碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑成效不好（hǎo）問題。

4、稀（xī）油站油泵的觀察維修

圓錐（zhuī）式粉碎機選擇（zé） CB-40 型齒（chǐ）輪油泵， 由於潤滑機（jī）械持續操作， 易引發油泵油封磨損， 引發油泵進空氣而不上油， 一個月左右（yòu）需要進行維修， 替換油封，另外潤滑成效不好也使泵內（nèi）齒輪磨損較快， 這些（xiē）都嚴重影響碎石機正常生產，維護時（shí）對兩台（tái）圓錐（zhuī）式粉（fěn）碎機、4 台油泵安裝形式進行了修改，由初始臥式安裝， 改為立軸安裝形式，其原理是， 把油泵安裝在稀油站油（yóu）麵以下， 既可以油泵在良好潤滑狀況下工作， 又可以憑借潤滑油脂封（fēng）住空氣， 解決了油泵進空氣不上油及由此引發一係列潤滑問題，通過幾年使（shǐ）用無因油泵問題影響主機正（zhèng）常生產， 提（tí）高了圓錐碎（suì）石機的工作率， 此時也增長了（le）油泵使用時間， 減少了觀（guān）察（chá）維修量。

5、錐形襯套

圓錐式粉碎機身強（qiáng）烈振動， 空載時動（dòng）錐操作次數增快（kuài），吊出觀察（chá）了解錐形銅襯套上口垂直向下開（kāi）了 110毫米 長的裂紋，主軸與錐（zhuī）形襯套內孔空間偏小，對於以上狀（zhuàng）況， 先對錐（zhuī）形襯套內孔進行刮削， 使主軸與錐形襯套頂部空間為（wéi） 3. 5毫米， 底（dǐ）部空間 8. 5毫米 再在錐形襯套內壁裂紋中（zhōng）間（jiān）及下端各鑽一個 5毫米 的孔， 以清掃應力（lì），通過修複使本該報廢的錐形銅套，  經多次觀察， 裂紋沒繼續增長， 軸與套孔空間（jiān）仍在規定範（fàn）圍內， 圓錐式粉碎機操作正常。