CH660單缸圓錐破碎機襯板的生產改造

【CH660單缸圓錐破碎機（jī）襯板的生產改造】CH660單缸圓（yuán）錐破碎機所用動錐、定錐襯（chèn）板，平均使用壽命累計僅為700~800h，運行成本較高，為提高設備運轉率，延（yán）長備件運轉周期，成（chéng）本，下麵就來為大家介紹下CH660單缸圓錐破碎機襯板的（de）生產改造。
一、生（shēng）產過程研究
根（gēn）據CH660單缸圓錐破碎機的裝配圖，設備的運行狀況、工作原理，以及動錐、定錐襯板的安裝要點，依據該備件的結構特點和裝配幾何尺寸，進行測繪設計（jì），襯板的生產圖樣。
 1. 材質選擇及（jí）成分根據備件的工況條（tiáo）件為衝擊，羞羞视频网站選擇材質為（wéi）ZGMn13Cr2Ti，並經優（yōu）化化學成分：Wc＝1.2%～1.3%，Wsi＝0.3%～0.8%，Wmn＝11%～13%，Wcr＝1.5%～2.5%，Wti＝0.05%～0.1%，Ws、P＜0.08%，Wre殘餘＜0.035%。
2. 工藝過（guò）程控製（zhì）
（1）模樣製作工藝（yì）CH660單缸（gāng）圓錐破碎（suì）機（jī）動錐、定錐襯板采用消失模分部製作粘合整體手工修正模（mó）樣製作完成（chéng）。須工序合理，定位選擇準確，模（mó）樣垂（chuí）直度和同軸度要求。動錐襯板：按圖1所示工藝製作模樣，在（zài）圓周方向六等分，高（gāo）度方向分5部分進行樣（yàng）板放樣，分部製作（zuò）模樣；以A 麵為基準，逐步粘合①～⑤部分，校準各部分模樣同軸度；按工藝圖要求進行整體手工修整，模樣準確與完整（zhěng）。定錐襯板：按圖2所示工藝製作模（mó）樣，在圓周（zhōu）方向六等分，高度方向分三部分進（jìn）行樣板放樣（yàng），製作模樣；以B 麵及內外徑為基準，先對（duì）①、②、③主（zhǔ）體部（bù）分粘合校正，再粘合法蘭④，整體校正後，後分度粘合12個定位銷⑤。按工藝圖（tú）要求進行整體手工修模。

圖1

2）塗（tú）料工藝 包括塗料的混製、塗敷及幹燥。混製工藝。先將C M C（纖維素）用溫水稀
釋，其比例為CMC∶水=1∶40，混勻後靜置12h以上，再將C M C水溶液倒入攪拌桶（tǒng）內，攪拌1～2h；加白乳膠攪拌0.5～1h，然（rán）後加膨潤土、碳（tàn）酸鈉、FeO粉、硫酸鉀、洗淨劑攪拌1h左右，後加石英粉，攪拌2～3h。在每次使用（yòng）前攪拌10～15min，使其成分均勻。塗敷及（jí）幹燥工藝。采用（yòng）浸塗及刷塗相結合。先用浸塗的方法進行大麵積塗（tú）敷，對局部未浸塗到的部位再用刷子補塗，然後（hòu）烘幹。烘幹溫度為30～40℃，烘幹後再刷塗（tú）3～4遍，後（hòu）得到厚度為1～3mm的塗層。

圖2  

       （3）成形工藝（yì） 采用消失模鑄造，澆注係統設計如圖（tú）3所（suǒ）示。

 
（a）動錐 （b）定錐（zhuī）
圖 3

（4）熔煉、澆注工藝 在鑄鋼車（chē）間進行生產試驗，按材質成分要求進（jìn）行合理配料、冶煉。在熔（róng）煉過程中，須控製鋼液中的磷含（hán）量、夾雜物、錳碳比、還原期脫氧等。熔煉溫度控製在1500～1550℃，出鋼溫度控製在1480～1500℃。
（5）熱處理工（gōng）藝 如圖4所示。

圖4 彌散強化工藝曲線  

二、試驗結果及分析
1. 試驗結果
分別對4組試樣進行了檢測，顯微（wēi）組織如圖5～圖8 所示（shì），力（lì）學性能見附表。力學性能和金相組（zǔ）織（zhī）

2. 結果分析

從（cóng）附表及圖5～圖8可看出，生產的襯板鑄件具有較好的綜合性能及合理的金相形貌（mào），達到了預期效果（guǒ）。