顎式破碎（suì）機顎（è）板材（cái）質都（dōu）有什麽?

顎式破碎機的動顎板上（shàng）部（bù）與偏心軸相連，下部由推（tuī）力板支撐，而定顎板則固定在機架上。偏心軸轉（zhuǎn）動時，動顎板主要承受物料（liào）的擠壓作用，而定顎板主要（yào）承受物料（liào）的滑動切削作用。作為顎破磨損率較高（gāo）的部件，顎式（shì）破碎機（jī）顎板材質（zhì）的選擇關係到用戶的成本和效益，那麽顎式破碎機顎板材質（zhì）都有（yǒu）什麽呢？

顎式破碎機顎板材質都有什（shí）麽？

1、高錳鋼

高錳鋼（gāng）是顎式破碎機顎（è）板的（de）傳統材質，有很好的抗衝擊載荷能力，但由於破碎機結構的原因，動、定顎扳間的張角過（guò）大，易於造成磨料滑動（dòng），因形變硬化不而（ér）使顎板表麵硬度偏低，磨料短程切削，顎板磨損較快。

為提高顎板的使用壽命，開發了多種顎板材質，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對高錳鋼進行改性處理，及對高錳鋼進行彌散強化處理，提（tí）高其初始硬度和屈（qū）服（fú）強度。此外，還研製了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼複合等，均在生產中取得了較好的使用效果。

2、中錳鋼（gāng）

中錳鋼早由Climax鉬業公司（sī），並於1963年正式列入美。其硬化機（jī）理為：錳量後，奧氏（shì）體穩定性下（xià）降（jiàng），在受到衝擊或磨損時，奧氏體易發生形（xíng）變誘發馬氏體相變，而使其性提高。中錳鋼的通常成份（%）：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中錳鋼顎板實際使用壽命可（kě）比高錳鋼提高20%以上，而成本與高錳鋼相當（dāng）。

3、高鉻鑄鐵

高鉻鑄鐵雖然有很高的性，但因其韌性較差，所以用高鉻鑄（zhù）鐵做顎式破碎機顎板並不取得好的使用效果。近年（nián）來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接於高錳鋼顎板上，組成（chéng）複台顎板，相對性高達3倍以上，使顎板（bǎn）的使用壽命顯著提高。這也是提高顎板使用壽命的途徑，但其製造工藝較複雜（zá），因（yīn）此製造難（nán）度較大。

4、中碳低合金（jīn）鑄（zhù）鋼

中碳低合金鑄（zhù）鋼（gāng）也（yě）是應用較廣泛的一種材料，由於具有較（jiào）高的硬度(≥45HRC)與適當的韌性相配（pèi）合(≥15J/cm2)，可以抵抗物料的切削和反複擠壓（yā）引起的疲勞剝落，因（yīn）而表現出（chū）良好的性。同時中碳（tàn）低合金鑄鋼還可以通過成份及熱處理工藝的調整，使硬（yìng）度和韌性在較大範圍內變動（dòng），以適應不同工況條（tiáo）件的要求（qiú）。生產運行（háng）試驗表明，一般中碳低合金鋼顎（è）式破碎機顎板的使用壽命比高錳（měng）鋼（gāng）的可提高3倍以上。

顎式破碎機顎板（bǎn）材質選擇建議

綜上所述，顎式破碎（suì）機顎板材（cái）質的選擇理想上要滿足高硬度、高韌性的（de）要求（qiú），但材（cái）料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實際選材時，要了解工況條件，台理選用材質。

1、衝擊載荷是合理選材應考慮的重要因素之一。

規（guī）格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的（de）塊度越太，所承（chéng）受（shòu）的衝擊載荷也越大。此時，改性或彌散強化的高錳（měng）鋼仍可（kě）作為選材的對象（xiàng）。

而對（duì）於中、小型破碎機，其易磨件所（suǒ）承受的（de）衝擊載荷並不（bú）很大（dà），采用高錳鋼，很難使其加工硬化。在這（zhè）種工況條件下（xià），選用中碳（tàn）低合（hé）金鋼或高鉻鑄鐵／低合金鋼複合材質，可取得良好（hǎo）的技術經濟效益。

2、物料的組成及其硬度也是合理選（xuǎn）材不可忽視的因素。

一般（bān）而言，物料硬度越高，則對易磨損件（jiàn）材質的硬度要求也越（yuè）高，所以在滿（mǎn）足韌（rèn）性（xìng）要求的條（tiáo）件下，應盡可（kě）能選用高硬度的材質。

3、合理選材還應考慮易磨損件的磨損機製。

若以切削磨損為主，則選材時（shí）應先考慮硬度；若以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，則選材時應先考慮塑（sù）性及韌性（xìng）。

當然，在選用顎（è）式破碎機顎板材質時，還應（yīng）考慮其工藝合理性，易於組織生產與質量控製。