几种颚式破碎机振（zhèn）动力平衡方法对比（bǐ）分（fèn）析（xī）

颚式破碎机（jī）在运转过程中，除受到外力作用外，还受（shòu）到其各部件所（suǒ）具有（yǒu）的质量和（hé）转动惯量在运动状态下（xià）产生的惯性作用。这种（zhǒng）随机（jī）构运转而周期性变化（huà）的惯（guàn）性（xìng）作用是产（chǎn）生破碎机（jī）振动、噪音和疲劳的主要原因，大大影响了设备的运动和动力性能。机构动力平衡就是（shì）为解决这一问题所进行的研究，它是以减少机构惯性（xìng）造成的机构振动为目的的机构动力综合。平衡的对象有振（zhèn）动力、振动（dòng）力矩、输入扭矩和运动副反力等（děng）反映机构惯性作用的动力特性指标。

颚式破碎机振动力平衡方法有质量静（jìng）替代法、广义质量（liàng）静替代法（fǎ）及振动力（lì） 优平衡法等三种，这三种平衡方法各有优缺点。下文对这三种平衡方法进行对（duì）比分析。

对（duì）不同颚式破碎机平衡方法作如下对（duì）比分析：

1、平衡效果

用被平衡的振动力与未（wèi）平衡（héng）的振动力（lì）的（de）比来衡量平衡效果（guǒ）。该比值愈大（dà）说明平衡效果愈佳。总结（jié）分析（xī）得（dé）出， 优平衡法的平衡效果约为50%~63%，而质量静替代法的平衡效果约27%~32%，即采用 优平衡方法较传统（tǒng）平衡方法的平衡效（xiào）果提高一倍。

2、振动力波动幅度（dù）

由于振动（dòng）力（lì）的大小与方向随机构位置改变，因此（cǐ）机器的振动不但与振动（dòng）力的（de）大值有关，还（hái）与振动力的幅值波动量有关。振动力幅值波动量用振动力大值与 小值的差来表示。由表1和图5可（kě）知， 优平衡方法的振动力（lì）相对波动幅度 小，仅为未平衡时的7.9%，质量静替代法振动力的相对波动幅度效果不（bú）大，是未平衡时（shí）的90%。

3、 优平衡方法的目标函数

分析得知（zhī），质量静替代（dài）法和广义质量替（tì）代法的（de）目标函数的优（yōu）化解以及振动力大值和均方根值的（de）差异都很小，都能（néng）达（dá）到满意的平衡效果。

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