颚式破碎机结构图及解析

鄂式破碎机（jī）主要由:固定颚板、活动鄂（è）板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成。很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过（guò）程中和出现问题时能起到很好的帮助作用（yòng）。鄂式破碎机工作时，活动鄂板对（duì）固定鄂板作周期（qī）性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两鄂（è）板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开（kāi）时，已被破碎的物料靠重力作用（yòng）而（ér）从排料口排出。

下面以简（jiǎn）摆（bǎi）型颚式破碎机为例，简单为大家展示颚式破碎机结构图及解析。

1、机（jī）架

颚式破碎机有整体机架和组合机架两种（zhǒng）。整体机架一般由铸件或钢件焊接而（ér）成。行业中小型破碎机（jī）多采用整体机架。组合机架（jià）则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而（ér）成，主要用于运输（shū）困难（nán）（如井下用的破碎机）或加工制作困难的大型颚式破碎机。

2、工作机构

颚式破碎机的工作机构（即破碎腔）由固定颚（即上（shàng）图（tú）1中的机架前壁）和动颚5组成。两颚构上均衬有锰钢（gāng）制成的衬板2和6，衬板用螺栓和楔固定在颚板上。由于它直接参（cān）与破碎，故为提（tí）高破碎效果，衬板表（biǎo）面均（jun1）有纵向波纹，而且凹凸相对。目前，行业颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。其表面均（jun1）为纵直条。随着计算机的应用和（hé）发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机（jī）进行优化设计，从而（ér）可获得 佳的破碎效果。

由于在破（pò）碎时衬板各个部位的磨损很（hěn）不均匀，是下部靠近排料口的位置磨损 为严重，为（wéi）此一般（bān）都把衬（chèn）板制成上下对称的，特下部（bù）磨损（sǔn）后将其倒置以延（yán）长其使用寿命。大型破碎机的衬板由许多块组合而成（chéng），各块均可互换，其目的也是为延长其使用寿命。

颚式破碎（suì）机的破碎腔形装直接影响其生产（chǎn）率、产品粒度组成（chéng）、粒度大小（xiǎo）、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。目前（qián），我生产的大型（xíng）颚式破碎机的破碎腔大多采用（yòng）老式的直线型部带齿的腔形。这种腔形生（shēng）产（chǎn）率低、比能耗高、易堵塞、产品粒（lì）度大且不均匀。 近行业对破碎腔进行了大量研究工作，并且已有的腔（qiāng）形应用于生产。如图2a、b所示的两种腔形在行业中、小型颚式破碎机中已有应用。实践证（zhèng）明，当动颚（è）的摆去行程和摆动次数相同时，曲线型（xíng）腔形具有生产率（lǜ）高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。图2c所示的曲直混合（hé）型破（pò）碎腔的优点更（gèng）为。

3、传动机构（gòu）

主要由带轮10，偏心轴8，连杆9和前后推力（lì）板12、13等组成。偏心（xīn）轴（zhóu）支承在机架侧壁上的主轴承中。连杆的上部安装在偏心轴的偏（piān）心位置上。当电动（dòng）机带动偏心（xīn）轴作旋转运动时，由于（yú）偏心的原因而带动连杆作上、下运动，从而带动推力板运动。由于推力板在运动时不断改变其倾斜角（jiǎo）度，于是带动动颚绕悬挂偏（piān）心轴8作周期性摆动，从而达到破碎矿石的目的。为（wéi）了动颚和推力板紧密结合，通常采用由（yóu）两根拉杆15和两根（gēn）弹簧16组成的拉紧（jǐn）装置。当动颚摆动时，它不仅可动颚和推力板不致分离，而且可部分平衡（héng）动颚和推力板所产生的（de）惯性力。

由于颚式破碎机的工作是周期性（xìng）的，因而然会使电动机的负荷产生周期性变化，造成负荷的（de）不平（píng）衡。所以，大型（xíng）破碎机一般在偏心轴（zhóu）的两端各（gè）设置一个飞轮（其（qí）中一个飞轮兼作带轮用），而中小型（xíng）破碎（suì）机的飞轮可制作一个。根据惯性原理可知，破碎机在非工作行（háng）程时可把能量储存下来，而在工作行程时再释放出来，由（yóu）此使电动机负荷均匀。

4、调节装置

破（pò）碎机的衬板在工作时不断受到矿石（shí）的磨损，使得排料口宽度逐（zhú）渐变大。为（wéi）产品粒度的要求，须及时调节排料口的宽度。常用的排料口调节装置有下（xià）述3种。

（1）垫板调节装置

上（shàng）图1中（zhōng）的17即为垫板调节装（zhuāng）置。在后推力板支座后面放入一组调节垫板，当改变垫板数目或厚度时，后推力板或（huò）前移或后退，均（jun1）能达到调节排料口（kǒu）宽度之目的。这种调节装置结构简单、紧凑、整（zhěng）机重量增加不多，因（yīn）此大、中型颚式破碎（suì）机常采用之。其缺点是调（diào）节时须停车。

（2）斜铁调节装置

图3中斜铁6和7就是用来（lái）调节排料口宽度的。它利用螺栓或者蜗轮蜗（wō）杆或者链条传动装置，使后斜铁升降，前斜铁（tiě）安装在（zài）机架两个侧壁的导槽内，只能水平移动。当后斜铁（tiě）被提起时，由于斜面关系使前斜铁沿（yán）导槽向前移动（dòng），推力板和（hé）动颚则随之前移（yí），排料口宽度（dù）也随（suí）之减小。反之（zhī），当后斜（xié）铁下降时，排料口宽度增大。这种调节装置的优点是可以（yǐ）实现无级调节（jiē），调节时也不停车。缺点是调节时很费力，而且整机尺寸增大（dà），因而（ér）只适用于中、小型颚式破碎（suì）机。

（3）液压调节（jiē）装置

这（zhè）种调节装置利用液压缸和（hé）柱塞来调节排料口（kǒu）宽（kuān）度，用手动或电动液压泵向液压（yā）缸（gāng）供油。图4所示的900mm×1200mm液压（yā）简摆型（xíng）颚式破碎机就采用了液压调节装置。调整时，先（xiān）放松拉紧（jǐn）弹（dàn）簧的螺母，打开截止阀（平时是关闭的），启动液压泵电动机，向位于机架后部的两个水平液压缸充油，柱塞即推动楔铁（tiě）往前移（yí）动，当移动到所需位置时就关闭截止阀，调整垫片的厚度。调整完后再打开（kāi）截止阀（fá），靠破碎机的动（dòng）颚、推（tuī）力板和连杆的向后压力将液（yè）压缸（gāng）内的油压回油箱，并将拉紧弹簧重新压缩到的位置后关闭截止（zhǐ）阀。

5、保险装置（zhì）

由于机械零件、铁块之类较大物体进入破碎腔，或者在排（pái）料口附近（jìn）破碎腔被物料堵塞等（děng）原因，会使颚式破碎机产生负荷现象。此时机器受力急增，因此，须设置（zhì）保险装置（zhì）以防（fáng）破碎机意外损坏（huài）。常用的保险装置有下述几种。

（1）推力板兼作保险装置

在零件设计时，将推力板设计成 薄弱的环（huán）节，当过载时使之先（xiān）折断，以保（bǎo）护设备其他部分不受损坏。上图1中的推力板（bǎn）13不仅是传递力的连杆，同时也是破（pò）碎机的保险零件。推（tuī）力板一般用铸铁制成，并（bìng）在中间钻孔或切槽来减小其截面积。推力板也可使用组合式的（图5），其铆钉等连接元（yuán）件用脆性材料制（zhì）成，过载时它们先被（bèi）剪断。这种保险装置很简单，但缺点是出现事（shì）故后处理较为复杂，停机时间长。

（2）过载保护传力臂

后文介绍的JC型颚式破（pò）碎机（jī）（图7），其过载保护采（cǎi）用了过载保护传力臂的（de）形式。该装置主要靠片簧（huáng）将带轮（lún）和破碎机的主轴连接起来，其传递的扭矩视需要靠（kào）调整垫片实现。当过载时（shí），片簧就与（yǔ）带轮脱开，带轮就在（zài）主轴上空转，而主轴则停止转动，当过载后能迅速复位。该装置的特点是不损坏（huài）零（líng）件，而且保（bǎo）险的灵敏度高，安。

（3）液压连杆作保险装置

上图4中连杆上连接着一个液压缸和活塞（sāi）。液压（yā）缸同连杆上部连接，活塞与连杆下部（bù）连接。正常工作（zuò）时，液压缸内充满压力油，活（huó）塞（sāi）与液压缸相当于整体连杆的一部分。当过载时，由于作用在连杆上的拉力急增，使得液（yè）压缸下部油室内的油压增（zēng）加。当油压过组合阀的高压溢流阀所规定（dìng）的压力时，压力油即通过（guò）高（gāo）压溢流阀排出，活塞及推力板（bǎn）停止动作，动（dòng）颚也就停止摆动，从而起到保险作用。当过载后，启动液压泵电动机向连杆液压缸下油室补充油量后破碎机可继续工作。

（4）液压摩擦离合器

我制造的1200mm×1500mm分段启动简摆型颚式破碎机（jī），在其偏心（xīn）轴两（liǎng）端装有液（yè）压摩擦离合器（图6)。当破（pò）碎机过（guò）载时，过（guò）电流继电器通过延时继电（diàn）器（qì）启动（dòng）液压泵电动机，使离合器分离（lí），同（tóng）时切（qiē）断主电动机，由此起到保险作用。

破碎机的带轮和飞（fēi）轮借摩擦离合器与偏心轴相连。摩擦离合器由液压系统控制。启动时先开动（dòng）液（yè）压泵（bèng）电动机，使压力油通过柱塞通孔进入柱塞右方（即带轮侧）或左方（即飞轮侧），推动柱塞使摩擦离合器的摩擦片的弹簧压缩，摩擦片分开，使偏心轴与带轮或飞轮（lún）的连接（jiē）脱开。这时可以开动电动机并带动带轮转动。然后通过电磁换向阀，先使带轮和偏（piān）心（xīn）轴之间的摩（mó）擦离合器（qì）闭（bì）合，偏（piān）心（xīn）轴及连杆开始动作。随后使偏心轴与飞轮之间的摩（mó）擦（cā）离合器闭合，使飞轮转动。破碎机就是依（yī）上述顺序分三段启动运转的。

6、润滑系统

小型颚式破碎机一般用滚动轴承，而大中型颚式破碎机（jī）一般用有（yǒu）巴氏（shì）合金轴瓦的滑动轴承。通常主轴承和连（lián）杆头的（de）轴瓦（wǎ）过热时用循环水冷却。破碎（suì）机的摩擦（cā）部件用（yòng）稀油或干油润滑。偏心轴和（hé）连杆头的（de）轴承采用齿轮液压泵压入稀油进行集中循环润滑。动颚轴承和衬板座的支承垫则采用（yòng）手动干（gàn）油（yóu）润滑枪定期压入干油润（rùn）滑。

复摆型颚式（shì）破（pò）碎机的结构（上图3)与简摆型大同小异，只是减少（shǎo）了连杆、后（hòu）推（tuī）力板及动颚心轴等部件，机构更（gèng）为简单。由于动颚的运动（dòng）轨迹不是以动颚心轴为的往复摆动，而是很复杂的轨（guǐ）迹，所以称之为复摆型颚式（shì）破碎机。其动颚11通过滚（gǔn）子轴承（chéng）直接（jiē）悬挂在偏心轴10上，下部由推力板5支撑。当电动机（jī）通过三角带轮13带动偏心轴10转动（dòng）时（shí），动颚即对固定颚作周期性的复杂摆动。复摆型颚式破碎机的排料口间隙（xì）采用斜铁调整装置（zhì）调节。复摆型颚式破碎（suì）机与简摆型颚式破碎机相比，其优点是（shì）结构更简单、紧凑；动颚及机架（jià）的轴承均采用滚动轴承，摩擦小（xiǎo），启动方便，润（rùn）滑简单；此外动颚上部水平行（háng）程较（jiào）大，可以满足矿石破（pò）碎时所需的压缩量，而且动颚向下运动时有排矿的（de）作用，故其生产率（lǜ）比简摆型高（gāo）30%左右。自1980年以来，行业又研制并生产（chǎn）了复摆型细碎颚（è）式破碎机系列（liè）。

复摆型颚式破碎机的缺点是动颚的垂直行程大，使破碎板磨（mó）损加快，加重了产品的过粉碎现象，从而使（shǐ）非生产（chǎn）性能耗增加。为了克服上述缺点，北京冶金设备研究院在消化外的“库肯”（Kue-Ken）颚式破碎机基础上，经改进研（yán）制（zhì）成（chéng）功一种的节能破碎（suì）机—JC型颚式破碎机（图7），该设备具有下（xià）述特点。

（1）采用了（le）无摩擦破碎（suì）机理，物料在破碎过程中，颚板对物料的（de）作用为纯挤（jǐ）压力而无相（xiàng）对滑动。因此，颚板使用寿命较复摆型颚（è）式破碎机提高5-10倍。

（2）破碎腔采（cǎi）用了变齿（chǐ）角（jiǎo）曲线型腔形，并通过（guò）合理地设计（jì）腔形各部分的齿角和长度来实现满腔破碎，提高了破碎机的通过能力，了破碎机的破碎粒度均匀。

（3）采用了简单实用的多功能机械、液压、电气保（bǎo）护系统。当破（pò）碎机过载时，机械保护安离合器迅速使（shǐ）破碎机的主轴和带轮脱开，使破碎机空转，同时发出警报。一旦过载解除（chú），能迅速复位，无需更换零（líng）件。此外，当破碎机出现不正常情况时（如润滑系统失灵，主要零部件损坏等），多功能保护系统（tǒng）能迅速地（dì）切断（duàn）电源，使破碎机停转（zhuǎn），同时发出警报。这使破碎机的安性大大提（tí）高（gāo）。

（4）排料口调整只需调整固定颚的前后位置，而无需改变动颚的位置。所以调整很方便省（shěng）时，并使推力机（jī）构的几何形状、尺寸总是保持 佳状态。

（5）该破碎机的（de）主要运动件，如前后推力板、推力板心轴、连杆偏心轴、轴承及心轴均采用封闭稀油润滑，密封效果好。润滑油兼有（yǒu）润滑和散热双重功能。

（6）整机采用焊接结构，质量轻，强度（dù）好，制造和维（wéi）护都很方便。

颚式破（pò）碎（suì）机客户（hù）生产案例介绍

四川花岗岩破碎生产线

【破碎物料（liào）】：花岗岩

【生产能力】：时产150-200吨

【设备配置】：振动给料机、反击（jī）式破碎机、颚（è）式破碎机、制砂机、冲击式（shì）破碎机、圆振动筛、皮带输送机等设备。

【生产情况（kuàng）】：时（shí）产150-200吨石料生（shēng）产设（shè）备，通过自卸车将小于210mm的石料送入振动给（gěi）料机，振动给料机把石料均匀的送入颚式破碎机，颚破对石料进行段破碎后，通过圆振筛将大（dà）于40mm的返回反击式破碎机重（chóng）新破碎（suì），40mm以下的石料送（sòng）入制砂（shā）机， 后，通过圆振动筛对成品料（liào）进行分级筛分，由皮带输送机输送至（zhì）成品区。

【客户反馈】：该制砂（shā）生产线调（diào）整（zhěng）灵活，配置（zhì）合（hé）理，生产能力大，为客户（hù）所赞誉（yù）。