圓錐破碎機主軸斷裂故障如何防止？

圓錐破碎機介紹

大型（xíng）礦山多數采用三段一閉（bì）路的破碎工藝。在粗、中、細三段破碎工藝中，關鍵設備選擇的主流是圓錐破碎機。因此，選擇適用的（de）圓錐（zhuī）破碎機是實現“多破少磨”的（de）關鍵。礦山機械（xiè）市場上的圓錐破碎機是在科技的大力推（tuī）動下研製出的一種節能的破碎（suì）設備，適用於冶金、建築（zhù）、築路、化學及選礦等行業中對中（zhōng）等和中等硬度以上的（de）各種原料的破碎（suì）。圓（yuán）錐破碎機具有如下（xià）優勢（shì）：

1、結構緊湊，生產效率高，采用碗形軸（zhóu）承具有較（jiào）高的精度儲備，並采用集中稀油潤滑係統，當需要調整排料口大小時可啟動液壓站通過推動缸進行調整，當不能破碎物（wù）料進（jìn）入破（pò）碎腔時（shí），彈簧安裝置能保護設備不受破壞。

2、采用潤滑脂（zhī）密封方式，可避免因操作不當引起水油混合（hé）的現象，當密封件磨損，由於彈簧的作用，可自動補償，仍然使密封件附合，繼續起到密封功能，當密封（fēng）件（jiàn）磨損約為1/4-1/3原厚度時，就須調換密封件（jiàn）。

實際（jì）上，在圓錐破碎機工作過（guò）程中，破碎機主軸斷裂是一種常見的故障，該故障會嚴重影響（xiǎng）破碎機的正常工作。因此要采取措施避免該故障的出現。

圓錐破碎機主軸斷裂（liè）原因

圓（yuán）錐破碎（suì）機主（zhǔ）軸（zhóu）斷裂的原因有三：

1、由（yóu）於破碎機特有的（de）工作特（tè）點，承受（shòu）頻繁的機械衝擊，主軸（zhóu）產生疲勞損傷。

2、給料過多，造成設（shè）備負荷運行。

3、礦石在采掘運輸過程中，經常夾雜（zá）一些廢棄金屬物，這些物體通過膠帶上端設置的電磁鐵時，由於電磁鐵吸（xī）附（fù）能力較弱，加上含錳（měng）鋼材料的金屬特（tè）性，電（diàn）磁鐵無法進行排（pái）除，造（zào）成這（zhè）些材（cái）料夾雜在（zài）礦石與泥漿中進入破碎機，造成過鐵頻繁，從而對主軸（zhóu）等部件造成頻繁衝擊。使主軸（zhóu）產生疲勞（láo）損傷（shāng），是主軸斷裂的主要原因。

圓錐破碎機主軸斷裂措施：

1、現場維修人員在進行維修作業時，應對更換（huàn）下（xià）來的廢棄部件進行回收，放到指定位置，嚴禁將（jiāng）各類金（jīn）屬廢棄物隨意丟棄到礦石中。

2、選（xuǎn）礦車間維修人（rén）員檢修（xiū）沒備時，嚴格遵守操（cāo）作（zuò）規程，避免將維修工具及雜物遺留在（zài）設備內。

3、通過采購（gòu）以及依（yī）靠自（zì）身技術力（lì）量，對現有金屬探測儀進行（háng）更新或（huò）改造，提高金屬探測（cè）儀探測及排（pái）除金（jīn）屬的能力。

4、看守破碎機（jī）進料膠帶的操（cāo）作工要加強責任心，增加對物料（liào）的巡視力度，發現異物要（yào）及時揀出。

5、破（pò）碎（suì）機操作工對沒備巡查及時到位，發現電流、聲音等異常情況要及時（shí）處理、匯報（bào），防止事故擴大。

6、定期利用聲波等儀器對（duì）主軸等受力部件進行探傷，以了解目（mù）前設備（bèi）的實際狀（zhuàng）況。

7、加強對各工段操作工（gōng）的培（péi）訓，努（nǔ）力提高操作工實（shí）際操作水平，強化設備維護保養，對設備的大、中修做到及時（shí）到位，設備處（chù）於良好的技術狀態。

8、對於主（zhǔ）軸、軀體及其它能夠影響整個係統生產的設備部（bù）件，做好其庫（kù）存備件的采（cǎi）購（gòu）工作，以免出現情（qíng）況後造成整個係統停產。