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顎式破碎機粉塵量的措施有哪些?

發布(bù)日期:2017-09-20 10:38:29 責任編輯:河南中譽鼎力
顎式破(pò)碎機粉塵量(liàng)的措施有哪些?
提問者:浙江***石(shí)場 所屬分類:破碎機 - 破碎機

顎式破碎機在入料口、出料口和破碎腔設置噴水裝置,每處設置兩個(gè)噴(pēn)水嘴。其中,入料口處兩個噴嘴指向入料口;出料口處兩個噴嘴相對形成角度,使噴出(chū)的霧(wù)水成交叉狀態(tài),達到較好的噴霧效(xiào)果;破碎腔處(chù)噴嘴設在動顎後麵,與水平成角度;在(zài)出(chū)料口和破碎腔動顎(è)後部檢修口處分別安裝吸塵器,通過吸塵手段控製(zhì)粉塵的擴散。其中:出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1米左右,吸(xī)塵罩平麵與粉塵流動方向(xiàng)垂直;動(dòng)顎(è)後吸塵器吸塵罩與風機之間的(de)連接風管設(shè)計(jì)成可伸縮(suō)性管道,以方(fāng)便給破碎機動顎加油及日常(cháng)維修;為了使整套防塵措施處於一個(gè)相對穩定的狀態,以地控製總體粉塵濃度,在(zài)實際生產(chǎn)過程中,對進入(rù)破碎機前(qián)的原礦進行加濕處理,能(néng)減少礦石(shí)在破碎過程中所產生的粉塵率。

顎(è)式破碎機(jī)工作的過程(chéng)中,入料口、出料口和破碎腔部位難免(miǎn)會產生粉塵,尤(yóu)其是破碎像石灰(huī)石這類物料(liào)時,會產生大量粉塵,不(bú)僅汙染(rǎn)環境,還會損害工人的身體健康。如(rú)今,環保督查風(fēng)暴(bào)一波接一波(bō),如何顎式破碎機粉(fěn)塵汙染,做到更加環保是很多(duō)人都關心的問題。那麽,采取哪些措施可以破碎作業(yè)中顎式破碎機粉塵的產生呢?

顎式破碎機(jī)結構

顎式破碎機粉塵分析

1、顎式破碎機在工作時所產生的粉塵量大且密度較高,而吸塵罩離出塵口距離遠且(qiě)角度(dù)設計不合理(lǐ),不能(néng)的進行排塵。

2、鄂式破碎機並非是封閉式的設備(bèi),在給料過程中,不可避免的會(huì)產生粉塵外溢現象,使得進料口周圍產生濃度比較高(gāo)的粉塵。

3、采用(yòng)噴霧滅襯的效果也並不理想,噴霧頭水壓低(dī),設置數量少,霧化效果不好,不(bú)能清(qīng)塵。

4、顎(è)式破碎機的後腔(qiāng),也就是襯板及彈簧座處未設(shè)置防塵(chén)裝置,約(yuē)有25%的塵量無法搜集,導致粉塵彌漫嚴重。

5、破碎後的石料需要經過(guò)出料口(kǒu)進入到輸送機上,由於給料口及(jí)出料口(kǒu)之間有的落差(chà),會有一部(bù)分石料流入到空(kōng)氣中,同時,輸送機在運動(dòng)過程中,石粉也會隨之(zhī)揚起,向周圍擴(kuò)散。

顎(è)式破碎機粉塵量措施

顎式破(pò)碎機粉塵量措施

1、顎式破碎機在入料口、出料口和破碎腔設置噴水裝置,每處設置兩個噴水嘴。其中,入料口處兩個噴嘴(zuǐ)指向入料口;出料口處兩個噴嘴相對形成角度,使(shǐ)噴出(chū)的霧水成交叉狀態,達到 佳噴霧效(xiào)果(guǒ);破碎腔處噴嘴設在動顎後麵,與水平成角度。

2、在出料口和(hé)破碎腔動顎後部檢修口處(chù)分別安裝吸塵器,通過吸塵手段控(kòng)製粉塵的(de)擴散。其中(zhōng):出料口吸塵器的吸塵罩距離出(chū)料口約(yuē)1米左右,吸塵(chén)罩平麵與粉塵流動方向垂直(zhí);動顎後吸塵器吸塵罩與風機之間的連接風管設計成可伸縮性管道,以方便給破碎機(jī)動顎加油及日常維修(xiū)。

3、為了使整套防(fáng)塵措(cuò)施處於一個相對穩定的狀態,以地控製總體粉塵濃度,在實際生產過程中,對進入破碎機前的原礦進行加濕(shī)處理,能減少(shǎo)礦石在破碎(suì)過程中所產生的粉塵率(lǜ)。

4、顎式破碎機結構的改進,如控製(zhì)塵源(yuán)粉塵的擴散,提高除塵器的(de)性能(néng)。

5、適當(dāng)減少溜槽滑槽的傾斜角,從而物料高(gāo)度勢能差。

6、顎式破碎機在作業過程中(zhōng)會產生頻繁的衝擊荷載,礦(kuàng)石和齒板頻(pín)繁撞(zhuàng)擊、擠壓,很(hěn)容易出現固(gù)定齒板和動顎齒(chǐ)板鬆動或脫落的現象。齒板一旦鬆(sōng)動或(huò)脫落,將大大破碎機(jī)的破碎效率,致使礦石長時間滯留在破碎腔內,導致(zhì)礦石與齒板多次(cì)摩擦(cā)而產生大量粉塵。因此,須(xū)使齒板固定,也就從(cóng)源頭粉塵產生(shēng)。

7、當齒板磨鈍後會加大與礦(kuàng)石的(de)接觸麵積,會大量消耗破碎功率,同時也導致大量粉塵的產生,因此(cǐ)要及時更換磨鈍的齒板。

8、調節出料產品後續輸送(sòng)速度不僅可使破(pò)碎(suì)機達(dá)到 佳的工作狀態,而且可以達到控製粉塵的效果。所以(yǐ),在後(hòu)麵各道工序的承(chéng)受(shòu)範圍和(hé)生產能力下,適當提高牽(qiān)引速度,粉塵二次揚起量較少。

9、一些傳統的不合理的生產工藝(yì)會導致(zhì)粉塵的大量產生,因此在(zài)生產中應采取且環保的技術工藝和設備進行(háng)生產。在運輸(shū)過程中應用(yòng)密(mì)封性能好的運輸設備(bèi),不僅可以減少物料的散落和揚塵,還可使各作業間的配置更為靈活(huó)。

10、在原來一根吸塵管的基礎上再增設一根吸塵管,用來分擔風機的吸力,以便粉塵堵塞吸塵管彎處的概率(lǜ);去(qù)掉吸塵器多餘的吸塵點,並將剩餘的一個吸塵點與機尾的溜槽封閉,這樣就增高了吸塵器(qì)的吸塵能(néng)力。

以上措施能大大顎式破碎機(jī)粉塵(chén)排放量,如果(guǒ)有粉塵問題的困擾,可以按照以上方法嚐試改進一下,對(duì)於破碎機廠家來說,要想(xiǎng)的解決粉塵問題,還需要(yào)加工廠盡量采用綠色環保的(de)製造(zào)工藝進(jìn)行生產,並采用性(xìng)能(néng)的輸送設備。中譽鼎力積響應家環保局的號召(zhào),努力研製出更(gèng)加節能、綠色、環保的礦石加工設(shè)備,為礦(kuàng)山企業的綠色發展貢獻一份力量。


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