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1、对破碎机进行(háng)检查、维修、保养时,须切断电源并挂警示牌;2、 破碎机完停止后才能打开操作门,进行维护保养(yǎng)工作;3、每运转1个月对破碎(suì)机轴承润滑1次,润滑剂采(cǎi)用锂基脂;4、每月检查1次破碎机配件磨损情况,磨损严重的零部件要及时修复(fù)或更换;5、检查破碎机各个紧固件松紧度;6、每月检查三角带运转及磨损情况,三角带的张紧度;7、检查电机连接电缆、电线(xiàn)应有保护(hù)套管。
在石料(liào)生产线中, 常用并且 主要的设备之一就是破碎(suì)机(jī),市场上的破碎机类型有很多,如重型锤式破碎机、锤式破碎机、反(fǎn)击式破(pò)碎机、颚(è)式破碎机、圆锥破碎(suì)机等,需要根据工艺(yì)要求需要配置不同类型的破碎设备(bèi)。所以在砂石骨(gǔ)料生产线(xiàn)中,设备的大(dà)部分保养维护工作就(jiù)是针对破碎机(jī)设备的,做好了破碎机保养维护工作将会使石料生产线工作运行更(gèng)加顺利。下面,我们来介绍一下破碎机保养维护要点有哪些!
1、做好(hǎo)转移保养。破碎机设(shè)备转移工地(dì)前,作业内(nèi)容可(kě)根(gēn)据碎石设备的技术状况(kuàng)进行保养,要时可(kě)进行防腐,转移(yí)保养由碎石设备移出单(dān)位组(zǔ)织安排实(shí)施。
2、要做好破碎机轴承保养。破碎(suì)机(jī)轴承部(bù)位是 容易坏掉的,在使用中磨损比较大,所以需(xū)要经常保养,经常加油才能增加轴承的使用寿命。
3、主轴承温度过(guò)高。可能是润滑脂不足,那么需要加入适(shì)量的润滑脂;润滑脂污染,那么需要清洗轴承后更换润滑脂;轴承损坏,那么(me)就需(xū)要更换轴承了。
4、破碎机润滑方面(miàn)的保养。经常注意(yì)和及时做好摩擦面的润(rùn)滑工作,可破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。破碎机开(kāi)动(dòng)前运转的部件须注入润滑油脂。
5、破碎机在寒冷气候中工(gōng)作应采取防冻措施(shī),换季保养。适(shì)宜更换(huàn)适用季节的润滑油、燃油,增加(jiā)防冻设施等,由使用(yòng)部门组织安排,操作班长检查、监督。
6、碎石机振动加大。可能是轴承损坏,进行更换;设备部件中的联轴(zhóu)器损坏,需要进行更换。
7、破碎机的排料尺寸过大(dà)。可能是破碎齿磨损过量,那么需要更换(huàn)破碎齿或进行堆焊;边齿磨损或脱落,就进行更换。
8、传感器保护(hù)系统失灵。接近开关损坏或者电控柜内接线(xiàn)松动,那么(me)就需要更(gèng)换加进开关或者按照接线图将线接好。
9、 后要实(shí)行例行保养和定期保养制,破碎机设备部件保养坚持以“清洁(jié)、润滑、调整、紧固、防腐 ”为主要内容的作业法,严格按使(shǐ)用说明书规(guī)定的周期及(jí)检查保养项目进(jìn)行。
1、对机(jī)器进行检查(chá)、维修、保养时,须切断电源并挂警示(shì)牌;
2、 只有在机器完停(tíng)止后,才能打开操(cāo)作门,进行维护保养工作;
3、每(měi)运转1个月(yuè),对破碎机轴承润滑1次,润滑剂采用锂基脂;
4、每月检查1次设备(bèi)配(pèi)件的(de)磨损情(qíng)况对磨损严重的零部件进行修复或更换;
5、检查破(pò)碎机各个紧固件,不得有松动现象(xiàng);
6、每月检查三(sān)角(jiǎo)带运转及磨损情况,三(sān)角带的张紧度,对磨损的三角带(dài)应及时更换(huàn);
7、应保持(chí)三角带防护罩完好无损;
8、破碎机设备电机连接电(diàn)缆、电线应有保护套管。
为了使破碎(suì)机保持(chí)良好的工作状态,减少故障发生(shēng)率,提高工作效率,延长(zhǎng)使用寿命,我们须要做好(hǎo)破碎机保养维护工作,要注意(yì)破碎(suì)机设备的润滑保(bǎo)养工作,破碎机在生产中出现“罢工”。
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