幾種錘式破碎機常見故障，就這樣輕（qīng）鬆解（jiě）決！

錘式破碎機利用高速衝擊和低速碾壓（yā）的綜合作用來破碎物料，具有破碎比大、生產能力高、出（chū）料均勻（yún）、過粉現象少、能耗較低、結構簡單、操作維護容易等優點。除此之外，錘破投資（zī）相對較（jiào）少，廣泛應用與水泥、化（huà）工、電力、冶金等工業部門中碎和細碎作業。

錘破也有很的缺點，比如錘頭、襯（chèn）板、蓖條篩磨損快，尤其是破碎較硬物料時磨損更快（kuài），檢（jiǎn）修和（hé）找平衡時間長（zhǎng）；破碎粘濕（shī）物料時，易堵塞蓖（bì）條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應過10%）。以下總結了（le）幾種錘式破碎機常見故障和解（jiě）決方法。

1.軸承過（guò）熱

原因分析

潤（rùn）滑不良：潤滑脂不（bú）足；潤滑脂過多；潤滑脂汙穢變質等，摩（mó）擦熱不能及時排出。

軸承磨損：破（pò）碎機工作環境粉塵大（dà），當部分細粉（fěn）塵進入高（gāo）速運轉的軸承座內，使軸承座內（nèi）油（yóu）脂變質，潤滑不良，繼而可使軸承出現磨（mó）損。軸（zhóu）承在磨損狀態下繼續運轉，由於摩擦力（lì）增大、熱量增加（jiā），從而會導致軸承溫度升高（gāo）。

軸承安裝不當（dāng）：如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動（dòng）時就會產生力矩（jǔ），引起軸承發熱或磨損；另（lìng）外軸承（chéng）還會產生振動，噪聲增大，也會使溫（wēn）升遞（dì）增。

排除方法

更換或加注適量（liàng）潤滑脂；

軸承內潤脂應（yīng）為其空間容積的50%；

清（qīng）洗軸承或更換（huàn）軸承，校驗並正確安裝軸承。

2.機器震動：

原因分析

更換錘頭時或因錘頭磨損使轉子靜平衡不（bú）合要求；

錘頭折斷，轉子（zǐ）失衡；

銷（xiāo）軸變（biàn）曲、折（shé）斷；三角盤或園盤裂縫（féng）；

地腳螺栓鬆動（dòng）。

排除方法

卸下錘頭、按重量選（xuǎn）擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量（liàng）相等，即靜平衡達到要（yào）求；

更（gèng）換錘頭；

更換銷軸；電焊修補或更換（huàn）；

緊固地腳螺栓。

3.錘軸竄動及轉動

原因分析

運行中錘頭的磨損量是不可能完一致的，因此（cǐ）在運轉時會產生（shēng）偏心和軸向力而（ér）引起錘（chuí）軸轉動及竄動。

錘軸轉動和竄動的相互作用。

排（pái）除方法

外露錘軸部分，分別裝上保護套，保護錘軸。

在安裝錘頭時，須按（àn）重量（liàng）沿徑向（xiàng）均衡對（duì）稱安裝，對稱兩排錘頭組的總重量要求相差不過0.2kg。

每根錘軸上加一根定位銷，定位銷穿在錘軸（zhóu）與保護套上，對錘軸進行限位，防止竄動。

4.篦板損壞

原因分析（xī）

主要表現為篦條架體筋板斷裂（liè），篦條彎曲或折斷（duàn），主（zhǔ）要是因為筋板突出過高，強度（dù）不夠，當（dāng）有金屬塊進入破碎機內時與錘頭碰打，從而造成篦板損壞。

因蓖板螺栓鬆動造成的損壞。

排除方法

筋板高度，以高出篦條50mm為宜，並在側邊焊上加強板，增加強度。

盡量（liàng）減少金屬塊進入破碎機內的情況發生。

緊固蓖板。

5.破碎腔內有敲擊聲

原因分析

非破碎物進入機器內部；襯板緊固件鬆馳，錘撞擊在（zài）襯板上；錘頭斷裂，進而導致（zhì）篦條架筋板斷裂。

排除方法

停車，清理破碎腔（qiāng）；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換高質量（如高錳鋼材質）錘（chuí）頭和損壞部件。

6.出料粒度過大

原因分析：錘（chuí）頭磨損（sǔn）過大；篩條斷裂。

排除（chú）方法：更換錘頭（tóu）；更換篩條。

7.產量（liàng）減少

原因分析：篩條（tiáo）縫隙被堵（dǔ）塞；加料（liào）不（bú）均勻導（dǎo）致錘式破碎機不能滿負荷工作。

排除方法：停（tíng）車，清理篩條（tiáo）縫隙中（zhōng）的堵塞物；調整加料機構。

了（le）解錘式（shì）破碎機優缺點，嚴格按（àn）照規程進行操作，做好維護保養，能很大程度上提高錘破的（de）生產效率和性能。