锤式破碎机内（nèi）部结构（gòu）优化分析

锤式破碎机在很多（duō）行业都得到推广和应用，此设备可（kě）以直接把大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下（xià）的一段（duàn）破（pò）碎用破碎（suì）机，比如在煤渣、煤矸石、炉渣、煤炭、化工等物料中都有着很好的效果，那么下面就让我（wǒ）们一起来了解一下锤（chuí）式破碎机内部结构优化分（fèn）析，怎么样让锤式破碎（suì）机性能更加完善（shàn）。

锤式破碎机内部结构优化分析

1、锤头是主要（yào）工（gōng）作零件，其设计是锤式破碎机主要是设计中型的锤头。锤头材质的选择问题（tí）是很关键的问题。材质的选择取决于（yú）工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎（suì）的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，也（yě）可用高锰钢铸（zhù）造。为了提高其性，采用高锰低合金钢，有的在工（gōng）作表面涂上（shàng）一层硬（yìng）质合金。有的采用高铬铸铁，其性比高锰钢锤（chuí）头提高数倍。关于（yú）材料的选择问题（tí），在专题部（bù）分：提高锤头的性研（yán）究中，有专门的（de）论述。就不详细介（jiè）绍了（le）。总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，破碎机的生产能力、生产效率，还关系到（dào）各方面的经济性（xìng）。

2、各轴（zhóu）段（duàn）的直径所需要的（de）轴径与（yǔ）轴上的载荷的大小有关。在（zài）初步其直（zhí）径（jìng）的同时，还通（tōng）常不（bú）知道支反力的作用点，不能其弯矩（jǔ）的大小及分布情况。因此还不能按轴上的所受的具体载荷（hé）及其引起的应力来主轴（zhóu）的直径。但是，在（zài）对其进行（háng）结构设计之前（qián），通常能求（qiú）出主轴的扭矩。所以，先按轴的扭矩初（chū）步估计所要的轴的直径。并记此时所求出的 小直径为。然后再按（àn）照主轴的装配方案和定位要求（qiú），从处逐（zhú）一各（gè）轴（zhóu）段的（de）直径的大小。另外，有配合要求的轴（zhóu）段，应尽球磨（mó）机价格量采用直径，比（bǐ）如安装轴承的（de）轴段，安装件的（de）部位的轴段，都应取为（wéi）相应（yīng）的直径及所选的配合的公差。

主轴的各段的长度，尽可（kě）能使其结构紧凑，同时还要，转子以（yǐ）及（jí）带轮（lún）、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说（shuō），所的轴的各（gè）段长度，须考虑到各零件与主轴配合部分的轴（zhóu）向尺寸和（hé）相邻零件间（jiān）要的（de）间隙。前面已经通过设计计算（suàn），得到（dào）转（zhuǎn）子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致了。

3、破碎机圆盘（pán）的（de）结构设计与计算。根据设计的（de）要求，每根（gēn）销（xiāo）轴上制砂机生产厂家（jiā）需要（yào）有8个锤子。圆盘是用来悬挂锤头的，一共需有9个圆（yuán）盘（pán）， 两侧的两个，共有的（de）特点是，一侧设（shè）置了（le）锁紧螺母，另一端用（yòng）轴肩定位。所用的螺母为GB-812-85，这样每个圆盘均匀分布（bù）6个圆孔，即可（kě）以（yǐ）通过（guò）六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和院盘之间的间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔开，为了保护圆盘（pán）的侧面，减少或（huò）尽量避免其侧面的磨损。圆（yuán）盘的大小取决于转子的直径，转子（zǐ）的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。因为，该型号的破碎机，光（guāng）凭其（qí）型号（hào）就可以知道，转子（zǐ）的直径为800mm，所以，圆盘的大小的取值就有了的（de）范围。不妨取做（zuò）560mm，圆孔（kǒng）沿（yán）径向的距离也是依据起承受载荷的（de）能力和强度，尽可能取整数；圆孔的大小和锤头的圆孔的大小（xiǎo）近似相等即可。

圆盘是通过键与主轴相连接的，而随主轴高速回转的。所以结构中有键槽，其（qí）厚度也是满足强度要求、工作状况的。不宜（yí）过大。圆盘（pán）之间也（yě）是通过主轴的轴套隔开（其作用是，在高速（sù）回转时，圆盘的运动平稳，并使其轴向定位）。

经过小编的介绍，相信大家对（duì）锤式破碎机有了更深刻的印象，也更能清（qīng）楚（chǔ）的了解锤式破碎机内部（bù）结构优化，有需要这种（zhǒng）机器的可以来中誉鼎力破碎机厂家看一下我们生产的锤式破碎机（jī），的结构设计，更适应矿山石料破碎生产。