錘式破碎機傳動裝置故（gù）障分析

傳動裝置是為錘式破碎（suì）機錘軸提供動力的部件，主要由電（diàn）動機、耦（ǒu）合器、減（jiǎn）速器和聯（lián）軸器等組成。若其出現故障，將對錘式破碎機的正常運行產生嚴很大的影響，如破碎機的（de）生產能力、增加經濟成本等。為了（le）減少這種影響，需要了解傳動（dòng）裝置（zhì）在錘式破碎機的運行過程中易出現哪些弊病。這部分的故障發生初期（qī）多見於耦合器，渡過磨合期後以（yǐ）聯軸（zhóu）器損（sǔn）壞較為多見（jiàn）。

錘（chuí）式破碎機（jī）傳動裝置故障（zhàng）

1、傳動軸承軸承抱死（sǐ）

錘式破碎機在工作時，由於操作不當或者疏忽日常（cháng）的維護，有可能造（zào）成傳動裝置出現故障，嚴重時造成破碎機停（tíng）止工作，從而影響煤礦的生產效率。這種現象在設備的（de）大修以（yǐ）及生產服務現場是很普遍的。出現這種故障的原因有四：裝配不（bú）當、油封（fēng）問題、間隙問題和潤滑問題（tí）等。

2、傳動裝置異響

由於傳動裝置長時間高速運轉（zhuǎn），油封損壞，煤粉（fěn）以及水等其他雜質進入軸承，加上潤滑不及時，導致其滾（gǔn）動（dòng）體出現鏽蝕、輕微點蝕等。如（rú）果用一根金屬棒放在其軸承座孔處，另一頭放到耳朵上，就會聽到很的（de）異響。此時須停車（chē）檢修．更換軸承。

3、傳動裝置振動大

短軸軸承處在正常狀態時，機器就會發出柔和、均勻的振動聲；當短軸軸承由於磨損導致間隙出，機器的振動聲就會（huì）加大。這時應停車檢修（xiū），更（gèng）換軸承。由於短軸傳動是通過皮帶傳動動力，有時皮帶的鬆緊調節不好也（yě）會造成傳動裝置的振動。

排除故障的方法如下

1、在（zài）拆（chāi）檢修理傳動（dòng）裝置時，要嚴格（gé）執行（háng）大修工藝，認真操作（zuò）。更換軸承、密封時，要由質檢員對其進行認真檢查，同時對軸徑及軸承（chéng）座孔等零部件（jiàn）進行尺寸校對；

2、在更換短軸組件時（shí），應先測量安裝尺寸，以（yǐ）防裝配出現問題；

3、設備運行中（zhōng）認真檢查，發現故障隱患，及時。按時更換潤滑脂，傳動裝置工作狀況（kuàng）處（chù）於良（liáng）好狀況。