錘（chuí）式破碎機主軸疲勞強度如何提升（shēng）？

破碎機主軸

錘式破碎機在（zài）礦山、冶金、化工、煤炭等行業中有很廣的應用，主軸是其一個重要的零件，如果（guǒ）主軸出現了問題，整（zhěng）個設（shè）備將無（wú）法運轉，這也將導（dǎo）致整條（tiáo）生產線需（xū）要（yào）暫停（tíng）生產。

礦（kuàng）山破碎機設備在（zài）其工作過程（chéng）中（zhōng），主軸斷（duàn）裂是一種常見的故（gù）障，該故障會嚴重影響破碎機的正常工（gōng）作。因此要采取措施提升破碎機主軸疲勞強（qiáng）度，避免該故障的（de）出現。

錘式破碎機主軸疲勞（láo）強度（dù）提升措施

在零件的設計階段，除了采取提高其強度的（de）一般措施之外，還可以（yǐ）通過以下一些設計措施來提（tí）高（gāo）破碎機主軸疲勞強度：

1、盡可能的（de）該（gāi）主軸上的應力集中的影響。這是提（tí）高（gāo）其疲勞強度的要措施和主要的途徑。而主軸（zhóu）的結構形狀和（hé）尺寸的突變（比如軸肩）是應力集中的結構根源，因此，為了應力集（jí）中，應該盡量減小零件（即該主軸的）結（jié）構形狀和尺寸（cùn）的突變使其變化盡可能的平滑（huá）和均勻。為此要盡可能的增（zēng）大過渡處的圓角半徑；同一段軸上相鄰截麵處的剛性變化應盡可能的小等等。

2、在不可（kě）避（bì）免的要產生（shēng）較大的（de）應力集中（zhōng）的結構處，可（kě）采用減荷槽來應力集中的影響。

3、材料選擇疲勞強度較高（gāo）的，且采用按規定能提（tí）高材料疲勞強度的熱處理方法和強化工藝。

4、主軸的材質通常選用碳素鋼和合金鋼，鋼軸的毛培多數用軋製圓鋼和鍛件，有的則（zé）直接用圓鋼。與合金鋼（gāng）相比，碳素鋼價格低（dī）廉，對應力集中的敏感性較低，但可以采用熱處（chù）理或化（huà）學熱處理的方法提高其性和抗疲勞強度，故采用碳素鋼製造（zào）主軸尤為廣泛， 常用的是45號鋼（gāng）。

5、提高主軸的表麵質（zhì）量。比如將（jiāng）處在應力較高區（qū）域的主軸表（biǎo）麵（miàn）加工得較為光潔。或者，如果，有的軸段，工（gōng）作在腐蝕性（xìng）介質中，則要對該軸段規定適（shì）當的表麵保護。

6、盡可能地減小或主軸表麵可能發生的初始裂紋的尺寸，對於延長其疲勞壽命有著提高（gāo）材料性能更為顯著的作用。因此，對於重要的軸段，在設計圖紙上應規定出嚴格的檢驗方法和要求。

7、降溫、減載（zǎi）荷，對於發（fā）熱摩擦副（fù）的軸頸采取降（jiàng）溫設計，也可顯著提高其疲勞壽命（mìng）。因為主軸是一個轉（zhuǎn）動件，所（suǒ）以（yǐ），在低應力下運轉（zhuǎn）周數後，再逐步提高到設計的應力水平。

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