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錘式破碎機常見故障及(jí)解決措施匯總

發布日期:2017-02-21 16:14:53 責任編輯:河南中譽(yù)鼎力
錘式破碎機常見故障及解決措施匯(huì)總
提問者:山東***石場 所屬分類:錘式破碎機 - 錘式破碎機

錘式破碎機常見故障及解決措施:1、軸(zhóu)承過熱,原因:潤滑(huá)脂不足;潤滑脂(zhī)過多;解決措(cuò)施(shī):加(jiā)注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;2、錘頭溫度過高(gāo),原因:潤(rùn)滑油過(guò)多或者是過少(shǎo);潤滑油質量問題;錘頭磨損較為嚴重。解決措施:添加或(huò)者部分潤滑油;更換高質(zhì)量潤(rùn)滑(huá)油脂。

錘式破(pò)碎機是石(shí)料生產中比較常(cháng)見的(de)一種破碎設備,可以適(shì)用於中等硬度物料的破碎,如石灰石、青石(shí)、硬石(shí)膏、明礬等,處理的物料一般抗壓強度不過200Mpa,濕度不大於15%。
在錘式(shì)破碎機的使用中,有時候難免會出現一些(xiē)常見的故障(zhàng),如果這些常見的故障能(néng)夠很好的解決的話,就不會對生產造成太大的影響。所以,中譽鼎力在這(zhè)裏對錘式破碎機的常見故障及解決措施進行匯總,希望可以幫到大家。
錘式破碎機常見故障及解決措施
1、軸承過熱
產生原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂汙穢變質;軸承損壞。
解決措施:加注適量潤滑脂;軸承內潤(rùn)脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑(huá)脂;更換(huàn)軸承(chéng)。
 
錘式破碎(suì)機(jī)
 
2、錘頭溫度過高
產生原因:潤滑油(yóu)過多或者是過(guò)少;潤滑油質量(liàng)問題;錘頭(tóu)磨損較為嚴重。
解決措施(shī):添加或者部分潤滑油;更換(huàn)高質量潤滑油脂;更換錘頭。
3、電動機軸承發熱
產生原因:軸承的油量過低(dī);三角(jiǎo)皮帶拉(lā)得太緊。
解決(jué)措施:拆卸軸承螺絲,檢查軸承磨損情況如(rú)無損壞,將潤滑油加足;三(sān)角(jiǎo)皮帶調節適宜。
4、大(dà)皮(pí)帶輪轉速緩慢,電動機振動大,電流高
產生(shēng)原因:入料太多,不均勻;三角皮帶鬆弛;物料太濕,形成“丟轉”。
解決措施:入料要均勻,減少喂料,待電流恢複(fù)正(zhèng)常後,再喂料;擰緊電動機地腳螺絲;物料烘(hōng)幹後再(zài)進行破碎。
5、三角皮帶(dài)起層(céng)
產生原因:拉力過緊;皮帶老化(huà)。
解決措施:割掉起層掉(diào)出部(bù)分,調整皮帶的(de)鬆緊程度;更的皮帶。
6、錘頭磨(mó)損過大或篩(shāi)條斷裂
產(chǎn)生原因:物料過硬;轉子錘頭不平衡;物料含有雜質。
解決措施:更換高性錘頭;卸掉錘頭平衡重量以(yǐ)後,合理安裝在轉子軸上;破碎(suì)物(wù)料進行清潔處理。
 
錘式破碎(suì)機的操作規程(chéng)
 
7、破碎腔內部敲擊聲
產生原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件鬆馳(chí),錘撞擊在襯板上(shàng);錘或其它零件斷裂。
解決措施:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情(qíng)況及錘與篩(shāi)條之間的間隙;更換斷裂零件。
8、彈性聯軸節產生敲擊聲
產生原因:銷(xiāo)軸鬆動(dòng);彈性圈磨損。
解決(jué)措施:停車並擰(nǐng)緊(jǐn)軸銷螺母;更換(huàn)彈性圈。
9、機器產生(shēng)震動
產生原因:更換錘頭時或因錐頭磨損(sǔn)使轉子(zǐ)靜平衡不合要求;錘頭(tóu)折(shé)斷,轉子失衡;銷軸變曲(qǔ)、折斷;三角(jiǎo)盤或園盤裂縫;地腳螺栓鬆動。
排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的(de)總重量相等(děng),即靜平衡(héng)達到要(yào)求(qiú);更換錘頭;更換銷軸;電(diàn)焊修補或(huò)更換;緊固地腳螺栓。
10、轉(zhuǎn)速變慢、生產量
產生原(yuán)因:加料不均勻(yún);皮帶打(dǎ)滑;物料太濕;錘頭磨損嚴重。
解決措施:停止加料,運轉正(zhèng)產後再均勻(yún)加料;張(zhāng)緊傳動皮帶;堵塞物料,烘幹物料(liào)再進行破碎(suì);更的錘(chuí)頭。
11、出(chū)料(liào)尺寸變粗
產生原因:錘頭、襯板及篦條(tiáo)磨損;篦條鬆動(dòng)或者斷裂。
解決措施:更的磨損件;重新緊固或(huò)者調換篦條。


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